有规矩 则成方圆

——日本钣金冲压企业印象

作者：闫荣津
南皮县经济团体联合会秘书长

时间：2017年4月11日—2017年4月17日；
地点：东京国际模具展览会、富士宫和小松制造等企业；
匆匆之中，留下的只有印象。
然而，在印象的重叠中反复纵横比，确实那摩点味道来，日本钣金冲压企业为什么经久不衰？关键一点就是：规矩。
规矩是什么？规矩就是方圆。

国际上的制造业都以德国、日本为楷模，这不是空穴来风，是多年积累出来的比金银还贵重的“文化”品牌。二次世界大战后的德国、日本走的是一条道，那就是“实业救国”。所以“为发展而定规矩”，这就是战后经济新模式和新业态。同样，也就是因为这么多“规矩”，才给德国、日本企业赢得了长时期的稳定的发展空间和国际地位。

这次“东京国际模具展”，尽展风采，彰显特色，便在展览中领悟日本企业之精髓，按国人评价：规矩。

千余家企业参展，展厅布满了各种模具和制造模具的加工设备及模型和样品，参展的中国企业和东南亚企业不下三百余家。
但是参观者多集中在日本企业的展台边，主渭分明，可以说日本参展企业门庭若市，而外国参展摊前少有问津，且不论“长短”，参观者本应的态度就是“学习”，我便从视角上走马灯式的看了一遍日本企业模具和加工模具展位，转过头来再分类细看亚洲其他国家的展位，感觉浑然不同。

这次展览会上，对日本企业的总体印象有三：
一是微精化、二是智能化、三是人性化。
说到微精化，就是加工设备不在有“零碎”的感觉，尤其是那些小型加工中心、小型模具、小型零配件，做工精细，工艺复杂，突出体现“精工制造”之工匠精神，小到针头般精修工具，大到模块式的复合模，看到了未来模具市场的走向和发展趋势；

谈到智能化，所有的设备都是电脑控制，也就是说智能化已经装备了模具机械制造业，就天田的伺复式冲床来说，冲程可调，高速连续动作，都是在智能系统操控下完成。这次模具盛会，产品控制系统的智能化是最应引起重视的工业革命；说到人性化，充分体现在产品的设计理念上，这是展览会最大的看点，冲压设备的自动化流转、机器手的应用、多元一体化机、复合机，减轻劳动强度，提高生产效率。

从“静态”的参观中走出来，在“动态”的审视中看进去，再从企业应用中，由视角向感悟转化。
企业之行，印象始终—规矩！

日本企业已从无序竞争中走了出来，也就是说完成了“调结构转方式”过程，而我们依然还在无序中徘徊，所以感触颇深的就是“日本的钣金冲压企业几乎都是百年老店”，历经市场风雨的考验，参观的三家企业都是几代人的积累，这些加工企业有一个特点：规矩。天田富士宫、小松机械是做设备的，其现场管理和加工流水线以及工序安排，着实的给我们上了一课，工位设置严谨，现场5S管理，总的感觉心里痛快，没有压抑感。最后，参观了两家位于城乡结合部的钣金冲压加工企业，规模不大，也很规矩。

都说：“日本人小气，会过日子”，这次也有感悟，15分钟休息还的停电。工作区间内，用信息化统计有效的劳动时间，每个员工都有一个信息卡，工人离开岗位就自觉的带走信息卡，这就是我们经常说的绩效考核，数字化工厂就是对人和物的数字化管理，这点也是值得我们去学习的，因为只有把有效的劳动时间按照正常的加工速度，才能准确的测定未来加工一个部件或零件需要多长时间，从而有效的安排生产计划，合理的规划时间保证合同交期的实现，这就是日本企业严谨的一面。

中日钣金冲压业优势比较

一、设备差异小，管理大不同：
这次我们看的日本设备制造企业2家、冲压钣金企业2家，尤其是冲压钣金企业，产品类似、规模差别不大，但是其专业化程度要强于我们。这两家冲压钣金企业，大设备有些甚至落后于我们，但是在一些小设备的自动化、数字化和智能化应用上，却领先我们。主要表现在其自动化、信息化和智能化改造的力度超过我们，日本企业的设备几乎都是国产化，有的设备都是50年代的产物，有些加工方法还是“锉磨锤打”，但是精益求精。对一些小型设备都经过数字化改进，赋予新的生命；再看看我们的设备，可以说是国际设备博览会，德国、日本、美国应有皆有，相比这些企业要先进的多，但是我们看到了一个不争的事实，那就是他们的企业人均年销售收入要比我们多二倍，用工少，效益高，是日本企业的一大特点。

既然中日钣金冲压企业间设备差异不大。那么，为什么我们的效益却远远跟不上日本？我们到底缺少了什么？细细想来，缺少的就是：规矩！比如从90年代后期，日本的5S管理就传到南皮五金行业，当时的沧州国华五金制品有限公司就开始邀请一名日本专家推行5S管理，结果这家公司不但没有学到5S管理之法，如今公司也快弄没有了。究其因：叶公好龙，却被龙吓死。进入21世界，我们陆续的接受了这种管理方法，但是此法行之有效，但收效不大，现在看来，就是我们的企业领导者和员工都没有按照“规矩”执行，所以管理的效果截然不同，也导致了效果大相径庭。

二、员工都一样，效益大不同：
参观的两家钣金冲压企业人均年产值100万元左右，员工工资每年20万元左右；而我们则不同，板金冲压产业比较人均50万元左右，员工工资每年4万元左右；而南皮县五金企业人均产值30万元左右，员工工资3万元左右。相比之下，工资水平相对日本要低的多，日本员工工资占企业利润的20%左右，而我们则在12.5%左右，南皮县还要低，才10%左右。

问题出在哪里？深层次问题且不多论，但就人均创造财富水平上，我们落后于日本，关键是生产力水平的不一样。日本的员工基本上都是终身制，在一家公司上班几乎就是一辈子，所以日本工匠多，生产的产品精。在这两家企业中几乎40%的员工来自中国，在日本一干就是20来年，而且干的工作就是不断的重复，所以都成了劳动能手和技术骨干。这些人为什么不跳槽？这取决于日本的养老保险制度。总之，一个良好的用工政策，能够使这个社会更加公平、公开、透明。同时，日本的企业竞争也是有序的，而不是无须竞争，所以日本生存下来的企业生命力很强，几乎都是“百年老店”。

三、刚性化制度，人性化管理：
所到之处，我们没有看到一张制度是挂在墙上的，也可能是没有走进办公室所致，但是公司的墙上没有制度，但是多有警示标志，告诉你应该干什么，不应该干什么。我们却能在墙上看到技术能手、先进个人的表彰专栏，公司看板上表现的也多是工作流程提示和警示。他们认为：挂在墙和嘴边上的制度没有约束力，只有种在心里的制度才能够使人变得“规矩”。企业制度就是员工的行为准则，所以在这些企业制度的约束下，有规矩则成方圆。工厂就是人的脸面，摆放的整齐，有章法，有层次，有空间，且干干净净，正是管理的最高境界。

再看看国内企业，尤其是钣金冲压企业，天天跟铁板、铜材打交道，不太在意空间的整洁和物料存放的便利，随意性很大，这就是与日本企业的差别，虽然我们的目的都是为了一个部件或者零件的生产，其方法都是加工，但是在两个环境中“出生”的产品，不言而喻。日本企业给我们的经验就是：制度提炼规矩，规矩形成方圆，方圆融合人性，人性决定可持续发展。

印象中的缺失：
●记得有个老工程师跟我说过一句话：要赋予产品以灵魂。当时还弄不懂，现在透过日本企业印象，我终于看到了一个职业人的精神寄托和灵魂塑造。

钣金和冲压产品多是附加于终端产品之上，没有直接面对消费者，而是间接的被消费者所接受，依然有着自己的灵魂，这就是对做产品的态度，你只要认真的对待你的工作和产品，那么你就会把你的精神状态转移到产品上了。而我们的员工时常把应付作为一种态度，所以你所生产的产品也就没有了灵魂。

●简单的工作重复做，就成为专家。
日本员工多有经验，这种经验就是从重复中来的，有的员工干一样工作就是一辈子，难道这不是专家是什么？ 我们提倡“工匠精神”，但是没有造就“工匠”的熔炉。目前，企业间跳槽现象严重，尤其是技术骨干，经常“这山望着那山高”，甚至有点本事就提要求，就提想法，弄的企业不愿意在“职工再教育上下功夫”，苦于应付多变的人才流动。

我们重视人才，但不能放任这种“跳槽”风气的蔓延，这样会损伤实体经济的元气。所以，在学术界的诸多观念不敢苟同，人才是合理运用，而不是所谓的“人挪活，树挪死”这个简单的道理，业精于勤，荒于嬉！

●缺乏的坚持。国际经济动荡，国内经济观望，谁能断定未来？谁能决策未来？只有从未知中走出来，才不至于迷茫或失聪。日本的企业给我们的印象最深的是“长久”，这次参观的都是“百年老店”，难道他们不知道“转型”？就这样敲敲打打一辈子？坚守“初心”，一身手艺、工匠一生。

钣金和冲压业没有朝阳夕阳之分，是一个低端的且长久的行业，只有坚守入行的“初心”，才能成就“百年老店”。所以，就南皮五金冲压行业来说，只有业内的不断融合，工匠的不断培育，产品质量的不断提升，才能有未来。
坚持，不忘初心。