萨瓦尼尼中国第200台折弯中心揭幕仪式在佛山隆重举行

2017年9月20日上午，萨瓦尼尼中国在广东省佛山市的高明金荣华乐金属制品有限公司（以下简称“TBK”）举行了“萨瓦尼尼中国第200台多边折弯中心揭幕仪式及多边折弯中心面世40周年庆典”。庆典邀请了意大利对外贸易委员会、佛山区、广州市钣金加工行业协会秘书长许昊等领导以及全国各地的萨瓦尼尼客户170余名代表参加和见证了这一刻，并参观了佛山市高明金荣华乐金属制品有限公司。

在170名客户的见证下，佛山市高明区副区长叶敏坚、意大利对外贸易委员会广州代表处首席代表Quattrocchi、TBK总经理陈润钊、萨瓦尼尼集团亚太区总裁Lisac、萨瓦尼尼中国董事总经理肖卫星、深圳怡丰自动化科技有限公司董事长吴文基共同揭开了第200台折弯中心的大幕。

TBK总经理陈润钊讲述了TBK的发展历程以及与萨瓦尼尼的缘分，并预祝大会成功举办。

金荣华乐发展史：1995年公司成立；2000年接触萨瓦尼尼，2002年进入工具箱行业；2004年TBK成立；2008年引进第一台萨瓦尼尼；2013年开始升级钣金车间；2014-2015年引进S4+P4柔性生产线、P2Xe多边折弯中心、L3+ADL激光切割机单元；2017年引进P2、P1、P4多边折弯中心。

佛山市高明区副区长叶敏坚表达了对萨瓦尼尼在中国发展取得成绩的祝贺以及TBK对于佛山高明区的贡献，并表示欢迎越来越多企业来高明发展。

意大利对外贸易委员会广州代表处首席代表Quattrocchi阐述了意大利对外贸易委员会的作用，并祝贺了意大利萨瓦尼尼在中国取得的成绩。

萨瓦尼尼集团亚太区总裁Lisac表达了对中国市场的信心，萨瓦尼尼中国从最开始的3人发展到现在的50人，设备销售量从3台变为400台，短短几年取得了惊人成绩，离不开中国市场的快速发展，萨瓦尼尼希望通过优质的服务来为客户创造更多的价值。

萨瓦尼尼集团简介：

萨瓦尼尼公司是由意大利著名工程师萨瓦尼尼先生创建于1963年, 是世界上制造钣金柔性加工系统的最杰出代表之一，发展至今已成为一家全球性的股份制集团公司，在意大利、奥地利、美国等拥有5家制造工厂; 并且在德国、法国、荷兰、西班牙、瑞典、英国、日本、韩国、中国、马来西亚、俄罗斯、印度、巴西、阿联酋、泰国等国家，设有分公司。

在经过了近40年的认真钻研与开发，在满足全世界一千多个用户需求的基础上，萨瓦尼尼的产品有了极大的改进与提高。

1977 年萨瓦尼尼推出世界上第一台P4多边折弯中心

1978年开发出S4冲剪复合系统

1979年在德国 HANNOVER (汉诺威)展览会上，萨瓦尼尼公司推出了世界上第一条金属板材柔性加工生产线S4+P4，在这个基础上萨瓦尼尼公司不断完善并开发新的设备和配套的控制系统及软件。

萨瓦尼尼公司的冲剪、折弯的钣金柔性生产线，可广泛应用于开关柜、钢质办公家具、电梯、金属天花和幕墙、厨房设备、工具箱柜、钣金分包商、暖通空调、通讯机箱机柜、防盗门防火门、商用冰箱冰柜、超市货架、照明电气、汽车烤漆房、农业机械、畜牧养殖设备、等行业。

“萨瓦尼尼”公司的钣金柔性生产线，可减少在制品，提高产品质量，降低劳动成本，增加效益；特别适用于多品种、 小批量的即时化、精益化生产。

萨瓦尼尼S4冲剪复合中心：

S4采用矩形复合冲头库，最多可安装96个冲头，每个冲头都是由独立的液压系统控制，能独立冲压；板料的加工过程中，冲模的转换时间为”0″秒具，因为每一冲头都随时处于一个”待工作状态”(对于转塔冲床，需要旋转转塔来更换冲压模具)，因而生产效率是传统的转塔冲床的 数倍。在复合冲头的旁边，有一对可独立剪切的直角剪，刀片间隙自动调整；它可以沿着X和Y方向剪切任意长度，对板料实现”套裁”，极大地提高板材的利用率，最大程度地减少了板材的边角料。

S4冲剪复合中心可以进行”边冲边剪”；而不是等到所有冲压工作完成后再进行剪切，数控系统会根据具体工作情况优化其冲剪路径及顺序，而无需操作人员的干预。而市场上其他类型的直角剪，只能沿X方向单方向剪切，同时需要一块板料上的所有冲压工作完成后，才能对板料进行剪切。”边冲边剪” 的加工工艺，可以很好的平衡前道冲剪中心和后道设备多边折弯中心之间的生产节拍。

萨瓦尼尼P4多边折弯中心:

P4配备的机械手可夹持金属板料，在 0 度至 360 度内旋转；折不同尺寸和形状的弯，无需更换模具；通过一副通用的万能模具以及上、下折弯刀，对板料的一边或者多边, 进行向上或者向下的无数次的折弯。板料一次定位，完成四边折弯。整个折弯过程完全自动化，真正体现”柔性”的特点。其革命性的液压、伺服混合驱动方式 — 既保留了液压驱动：折弯能力强、工作稳定的特点；又融入伺服驱动：控制精准、易调整易保养和低能耗的优势。

萨瓦尼尼独有的MAC 2.0技术：

国内的板材有一个很大的问题，那就是不同厂家甚至同一厂家不同批次的产品其硬度皆不相同。这便给很多厂商带来了极大的烦恼。我们都知道，折弯的角度和精度与设备的折弯力度、材料的拉伸率和屈服强度有很大关系。为此，萨瓦尼尼开发了一种特殊的材料特性自适应技术 MAC 2.0（material attitude correction），这项技术革命性地解决了板材硬度对折弯精度的影响。这意味着：在加工时，当遇到一批硬度各不相同的板材时，MAC 2.0技术可以使萨瓦尼尼设备保证每一个工件的折弯效果精准。这大大降低了调整时间和废品率。

萨瓦尼尼机器人折弯机ROBOformER(RBF):

RBF由萨瓦尼尼的高性能折弯机B3与机器人系统完美的组合和集成，通过萨瓦尼尼的数控系统SiX来同时控制折弯机。RBF配有专利技术的6或7轴机器人，在折弯过程中，可以紧紧吸住工件，避免任何误差与变形。萨瓦尼尼B3折弯机的折弯模具保证了完美的折弯效果。上料系统采用板料分离装置并带吹气和双张检测装置，与抓取装置合为一体。卸料区是一个开放的空间，用户可以自由设定货架、底盘或敞开的板条箱等用于卸货。采用触摸屏和操纵杆的远程终端控制，使移动和操作机器人变得极为简单。具有专利技术的系列程序和数据库组成了强大的生产管理系统。

萨瓦尼尼自动化料库系统MVc:

自1985年第一座萨瓦尼尼自动化无人工厂建立以来，我们便开始为世界各地的客户量身定制自动化仓储及物流系统。萨瓦尼尼MVc系统的可定制化塔式托盘立体料库，能为生产车间储存从原料板材到成品，甚至各种配件等一系列物件。MVc系统通过自行开发的专利软件，控制叉车实现自动上/下料、物件归类及码垛。并能通过软件将生产线上的各个机床有机连接，依据客户需求的冲、剪、折、切等生产流程进行排序。真正实现无人化的自动工厂。

萨瓦尼尼工业4.0解决方案：

在国家提倡智能制造2025和工业4.0改革的大背景下，对各个钣金加工企业都提出了产业升级的要求。作为业界领先的萨瓦尼尼解决方案正是转型智能制造和工业4.0不可或缺的重要组成部分。

萨瓦尼尼可以为钣金加工企业提供一整套量身定制的数字化、无人化工厂解决方案。从物料仓储、加工机床到运输物流，全都可以通过萨瓦尼尼开发的软件进行连接（比如萨瓦尼尼的SaM、STAT、OPS等），并且可与工厂的ERP相连。您只需在电脑上进行操作，便能实现从订单、生产到成品，甚至仓储、物流等一系列工作，真正做到工厂无人化管理，在家中也可以通过手机对生产情况进行监控。

在不远的将来，萨瓦尼尼的IoT工业4.0解决方案，更可以让机器与机器、人与机器，通过云端进行信息流的互动。让您工厂中的机器有如能够独立思考般与物流系统和仓储系统还有生产管理者进行对话，并做出合理的数据收集和分析。用户在家中也可以通过电脑或手机对生产情况进行监控，详细了解到设备每天的开机时间、生产情况、故障问题等，并依托于这些数据，进而分析出企业生产改进的方向和切入点，进一步提高效率并降低成本。

萨瓦尼尼全方位的工业4.0解决方案，从硬件和软件等各方面为有志于产业升级的现代化企业带来：无人化、高效率、高质量、低成本、快速换模、节能生产、非生产时间无限接近于”零”等一系列质的变化。真正做到将智能制造与工业4.0搬进您的生产车间。