萨瓦尼尼S4+P4柔性线助力巨人通力自动化生产

成立于1910年的芬兰通力集团是世界最大的电梯和自动扶梯公司之一，在过去的一个世纪里一直致力于了解客户的需求，为现代化建设和维护提供行业领先的电梯、自动扶梯和自动建筑门的创新解决方案。

巨人通力承接的上海世博会中国船舶馆

目前巨人通力电梯、自动扶梯及自动人行道年生产能力可达15000台，而电梯行业的基础是钣金加工，引进萨瓦尼尼柔性钣金生产线后，大大提高了工艺装备和生产能力，为“巨人通力”插上了腾飞的翅膀！

巨人通力引进技术、消化吸收和自主创新的科技含量已经达到很高的比例。萨瓦尼尼S4+P4柔性线带来了高品质的轿厢。同时高时速、高楼层的厢式电梯对于巨人通力来说已经是工艺很成熟的产品。而这样的电梯，国内的市场主要依赖进口。

公司应用这套世界领先的S4+P4萨瓦尼尼柔性线，充分满足了产能要求，调试成功后正式投产，正好赶上公司产品的生产旺季，为通力完成订单立下汗马功劳。

作为全球金属板材柔性加工技术的典范，意大利萨瓦尼尼公司的S4+P4金属板材柔性加工线是最高效的金属板材生产方式之一。  

其集成了萨瓦尼尼S4Xe冲剪复合中心，P4多边折弯中心，各类堆垛装置和翻转装置，还可以根据客户需求加配大型料库及自动化物流系统等。

S4+P4无需任何中间处理即可完成对标准板材的冲压，剪切和折弯，从而生成金属板材成型零件。整条柔性线在不占用流水时间的前提下，灵活的编程和自动设置，使小批量的生产变得经济可行；大批量单一件生产速度更快，质量更稳定。

S4+P4柔性加工线可以配置在不同的模块解决方案中，并能选配从自动料库上下料到自动仓库的装置，这使得整套设备极富柔性，可以个性化地根据有效空间和客户的生产加工特点来进行配置。S4+P4系统不仅可以用作冲、剪和折弯的组合加工中心，也同样可以作为独立的系统在一端用于冲剪毛胚板材，同时在另一端折弯不同的板材。

独一无二的编程软件，从设计理念到最终产品轻松完成，都可通过易用的界面快速进入程序并执行应用。无需复杂的培训，普通的操作员就可完成。萨瓦尼尼用最先进的技术，带给客户最简单高效的生产方式。

S4+P4钣金柔性线特点

 柔性生产

S4的复合冲头库中的所有冲头随时可以投入使用，在生产循环过程中，无需停机转换冲压模具。P4的一套万能折弯刀可以满足各种折弯要求，在折弯不同工件时无需换模。

 快速剪切

一体化的直角剪具有独立的剪切道具，刀片间隙自动调整，可沿X和Y轴快速剪切任意长度，不产生粗糙剪切边缘或切屑。

 精准折弯

采用特殊的软折弯技术（先进的联动折弯），使得折弯时弯刀不会划伤板材表面；这不仅减少折弯刀磨损，而且使板材表面摆脱了折弯痕迹。

 无人操作

生产线配备有机械化自动上料和卸料装备、精准堆砌装置，周期性的冲孔检查和可以传送到移动电话和固定电话的远程警报（文本信息）等功能，使得无人操作实现可能。

 智能制造

独有的板材特性补偿技术MAC 2.0可以在折弯时自动检测每一块板材的回弹系数和拉伸强度，从而补正折弯力度。在MAC2.0的帮助下，即使同一批板材的回弹系数各不相同，萨瓦尼尼的设备依旧可以保证这些工件的折弯精确性和一致性。这大大降低了测试时间和废品率。

S4+P4柔性加工线宣传视频（建议在WIFI下观看）

萨瓦尼尼电梯客户群覆盖整个行业，涵盖了例如三菱，日立，巨人通力，江南嘉捷等诸多知名厂家。萨瓦尼尼公司从始至终为电梯行业蓬勃发展添砖加瓦！

萨瓦尼尼中国

竭诚为您服务

点击右侧关注

长按关注