【MFC原创】祥生砂光： 专注去毛刺，助力精密钣金转型升级

从制造业大国走向制造强国，产业升级是中国制造业发展的必经之路。钣金制造转向高附加值的精密板材加工业务，去毛刺、倒钝、抛光、拉丝等表面处理则是必备工艺。在平面金属零件表面处理领域，杭州祥生砂光机制造有限公司（以下简称祥生砂光）是绕不开的国产顶尖品牌。该公司在技术研发和品牌建设上持续投入，参与制定国家标准，在世界各国申请专利，推动去毛刺工艺的普及，提升了中国制造品牌在国际上的口碑和影
响力。

2022 年 9 月 6 日，时隔四年，MFC 的记者在祥生砂光总部采访了陈勇奇董事长。为了拍摄封面内页的照片，已经退休多年公司创始人陈祥生老爷子，以及负责祥生海外业务的陈驰佳，相聚在办公室，拍下了祖孙三代的合影，表达了这家以匠人精神和专业、专注为底色的家族企业的传承决心。

MFC：陈总，请介绍一下祥生砂光的整体情况？

陈勇奇：杭州祥生砂光机制造有限公司源于 1993 年创办的“余杭市彭公砂带厂”， 最初几年做强力砂带的转接为主，几年 后开始制造木工宽带砂光机，在 2003 年转型专注于金属表面处理技术。截至 2021 底，祥生砂光拥有 23 项发明专利， 80 余项实用新型专利，是中国金属砂 光机行业标准第一制定单位，已为行业 制定了 6 个行业标准，针对薄板、厚板、 磨削、去毛刺、打渣、修边、倒圆角、 除锈等不同材质、不同厚度、不同工艺 要求有着丰富的经验和各种解决办法。

祥生砂光机总部位于杭州余杭区瓶 窑镇，在加拿大有分公司，在苏州、北 京和东莞有展厅。祥生总部占地 20 余 亩，员工 70 多人，年产 300 多台各型 机器。公司拥有一大批经验丰富的研发、 制造和装配队伍，这也是 20 多年发展 下来，最宝贵的人才资源。 我们在办公 楼的一层有一个展厅及测试中心，展示 典型的机型和数百种研发的各式各样的 去割渣带、端面刷盘、柔性磨丝刷 / 辊、 去毛刺轮等耗材，以及大量测试样件。

除了公司自主开发的标准机型，还 有大量的客户定制机器，这也是祥生的 核心能力。不管标准机型，还是定制机 型，祥生都有完整的图档资料，以确保 售后的及时和准确。不同于其他工厂， 祥生为了确保质量和快速反应，机器的 核心部件都是自制，拥有完善的机架预 处理、机加、研磨、焊接、热处理、涂 装和组装能力。多年来，我们一直想扩 展厂房，但工厂位于世界文化遗产良渚 文化遗址上，政府对基建审批很严格， 所以只能通过优化管理来提升场地使用 率和缩短交货期。

为了应对国家限电限产政策，今年公司在厂房顶部建设了光伏发电组，每 天产生的清洁电能基本满足需求，即能提高公司的产能和交货速度，又为国家 的节能减排贡献一份力量。

MFC：祥生砂光服务的是什么行业？这些行业有什么特点和痛点？祥生对行业带来哪些变化？

陈勇奇：砂带磨削具有冷态磨削的特性和大宽度磨削优 势，具有很多砂轮磨没有的加工特性，所以我们服 务的行业非常广泛，包括航空航天、核工海工、轨 道交通、通讯设备、电力配件、汽车精密零部件、 非金属绝缘板、摩擦材料、精密钣金制造、特殊材 料加工、重工业、工程机械、农业机械中厚板加工、 医疗器具、仪器仪表等一切用到平面精密金属零件 的行业。

金属经过机加和冲压等任何方式的切削加工后， 都会在断面边缘产生毛刺，等离子、火焰、激光和 焊接等热加工则会在零件上产生挂渣熔渣和氧化层； 放置一段时间的金属表面也会产生锈和各种氧化 物 ….. 不仅不美观，而且会影响后续的折弯、焊接、 喷涂和安装的质量，导致成品的质量缺陷和安全隐 患，如涂层未完全覆盖造成锈蚀；毛刺划伤工人和 线路；氧化皮影响焊接质量等不可预知的风险，这 些都严重影响整体产品质量，缩短产品使用寿命。

 有些金属板材零件需要精确、高效、低成本的 定厚研磨，有的需要将尖锐的拐角打磨出带圆弧的 圆角，有的需要表面研磨以增加喷涂附着力，有的 需要抛光和拉丝做出各种花纹，增加产品的美观度 等等。上述这些问题都可以用砂带研磨技术配合不 同的耗材来解决。

二十几年前，金属砂带研磨在国内属于新兴技 术不为行业了解，只有少数外企和合资企业才有进 口，价格一直居高不下。祥生通过自主研发突破关 键技术和材料开发出替代进口的产品，功能和进口 机器不相上下，价格做到原来价格的三分之一，整 个行业的应用才真正普及开来，消除了人工打磨存 在的低效率、粉尘矽肺职业病、工件打磨不一致等 难题，帮助本土企业提升了工艺水平，使我们国家 的精密钣金质量得到极大的提高。

MFC：祥生砂光的主要产品有哪些产品？有哪些解决方案？

陈勇奇：针对上述痛点，祥生砂光机专注以砂带研磨技 术为核心的金属表面处理领域，为钣金和冲压行业 提供先进的设备和工艺解决方案。

 第一、去毛刺及拉毛工艺。我们既有适合大批 量生产的设备，也有灵活的手工加工的小机台设 备，可加工各种磁性和非磁性材料，包括碳钢、不 锈钢、铜，铝、镁，钛等，去除毛刺的同时可微倒 角，可加工从 0.1mm-110mm 厚度的工件，最小 为 30x30mm 的小型工件及宽度达到 1600mm 的 大型工件。

第二、切割、冲压平面工件边角倒圆。经冲剪、 激光切割、平面磨削的工件会产生锋利的边缘，祥 生 SD 和 SP 系列设备可全方位彻底清除工件毛刺， 在工件的边缘形成一个柔和光滑的圆弧，取得优质 均匀的微量倒角效果。针对一些特殊要求，祥生设 备可以在一次送料的情况下对碳钢零件作 2mm 的 均匀倒角。

JONSEN-SG2500 双砂带研磨机

第三、金属表面拉丝、抛光。祥生 SG 系列产 品可加工用于装饰用途的短丝、长丝、和纹，同时 还可以对工件通过拉丝来去除划伤，增强喷涂附着 力，起到美观和增加表面摩擦力等功能。祥生有一 款 SG2500-2 双砂带研磨机填补了国内空白，主要 是针对钣金件成形后的后期加工，如对箱、柜体折弯、 划伤后的补丝、修边、抛光及焊接后局部色差的修 整均有完美的效果，是高档钣金加工的理想设备。

第四、精密定厚磨削。利用砂带磨大宽度冷态 磨和高效率的加工特性对难加工材料进行精磨研磨， 通过伺服控制，缓进料或往复磨工艺再配合特种砂 带，广泛用于钛、锆、钼、铝、不锈钢碳钢等大平 面及零件的精密厚度研磨和抛光加工，在这些领域 的高效加工优势明显，加工精度达 ± 0.02 mm。

第五，中厚板材的切后处理。中厚板火焰切、 等离子切割和激光切割等下料工件，都会存在熔渣 或者挂渣，以前都是大量的人工处理， 祥生最近几 年研发出一系列的打渣机器和打渣工作站，以及切 后处理柔性生产线，为了解决中厚板零件重量大不 易翻面的行业痛点，创造性的采用双面加工技术，使切后的零件不用翻面即可进入机器，采用祥生专 利技术“一圈两磨”柔性钢柱锤和磨料盒配置，采 用物理击打的方式，可实现近 100% 的渣瘤去除率， 零件再经过磨料盒除锈，对切割棱边倒钝处理，取 得洁净的工件表面和边缘。

冷态加工的拉丝抛光机

第六，表面除锈和清洁。祥生公司研发了专用 于表面除锈及端面清洁的特殊耗材，安装在祥生 SP 及 SG 系列设备上，取得不错的效果。

针对上述工艺，我们有三十多种成熟机器，在 我们的官网上有详细的参数，不同的机型侧重不同 的应用场景。我们不仅仅提供单机，也可以为这些 机器配上自动化的机械手取件和堆垛，做成柔性化 打磨线。

祥生“一圈两磨”专利

SGP 系列去毛刺、倒钝、拉丝一体机

祥生“AFTER CUTTING” 双面加工自动化清渣线MFC

我们时常在展会看到各种砂光机，作为一个外行，总有一种感觉，它是一种很简单的机器，这个有什么难的吗？陈勇奇

砂光机的原理并不复杂，所谓术业有专攻，我 们祥生在这个细分行业 20 多年，从学习进口的机器 到现在为行业创造前所未有的工艺，一步步的艰辛 只有我们自己知道，其中的细节也是只有我们了解 和掌握。如何高效去除布满大大小小切割孔的零件 的毛刺和熔渣？如何在去毛刺的同时，防止划伤金 属表面？在研磨定厚的时候，如何做到精准等厚？ 如何在一台机器上做到去毛刺、倒角、抛光和拉丝 等多重目标在于一身？如果进行双面加工？如何在 磨料耗损后，自动校准，保证加工的一致性 ? 如何 能让机器长期保持精度？如何节省耗材的消耗？

这要综合考虑客户的预算、加工零件的种类、 材质、尺寸、厚度、加工效率、加工精度、环保要 求等，才能决定机器的结构、工位的数量，进出料 方式、工艺方式（是采用干式加工，还是结构更复 杂效果更好的湿式加工），还需要考虑除尘装备、 刷盘、磨丝辊、拉丝轮以及砂带的配合等等，还要 尽可能做得小巧不占用太多场地。

这还只是单机要考虑的基本问题，已经包含了 大量的研发，比如一个看似简单的柔性磨丝轮，就 要对上百种不同尺寸、不同粗细的砂带，针对不同 的材料做各种实验，以达到最佳的研磨效果。

自动化砂光机功能更复杂，对结构和控制要求 更高。机器代人是大势所趋，自动化研磨处理正在 被集成到智能化的钣金工厂的自动化生产线。在自 动化线里，砂光机需要高负荷稳定运作，要求能快 速更换耗材快速调整加工参数，要对工件快速上料 和码垛等等，生产线一旦启动，就不允许任何环节 有长时间宕机的情况出现，对机器的稳定性和售后 服务能力都有极高的要求。这个时候，集成商才会 真正了解这不是一个简单的机器，我们祥生对每一 台机器负责到底的承诺和言出必行的行动也正赢得 集成商和客户的信赖。

在大工业化的今天，竞争比拼的是团队，不管 是研发环节制造环节销售环节和售后环节我们都有 资深专业的团队，所以无论是单机制造，还是耗材 配套，乃至整线的生产，祥生砂光都走在行业的前列。 所以我们在今年制造业非常艰难的情况下，在自动 化整线领域实现了突破，来自国内外的航空航天、 工程机械和精密钣金加工的高端整线需求填补了常 规市场需求下滑的缺口。

MFC：祥生砂光的有哪些典型客户和典型案例？

陈勇奇：“做出好产品，提供好服务好，让客户用好机器” 这是祥生公司的“三好”理念。我们一直与客户保 持紧密联系，获得客户信赖，在生产一线寻找问题， 提供解决方案，至今至少有 10000 多台机器在世界 各地服务我们的客户。

代表性的客户有大明集团、中联重科、山河智能、 富士康、伟创力、徐工集团、三一集团、鼎力机械、 立讯精密、宝钛股份、中国航天科技、郑州煤机、 东山精密、中电科技、兖矿集团、威卡威、有研总院、 西门子、贺尔碧格、北京精雕、中船重工、比亚迪、国机集团等。

典型的案例非常多，在各行各业都有，能够满 足国防、航天、航空、核电、海工等领域对大型高 精尖金属零部件的研磨需求，不仅仅是替代进口， 而是有了很多引领行业的发明创新。这样的案例我 们做了很多，限于保密协议没有办法宣传。

MFC：祥生的海外市场如何？国内外金属表面处理行业有何异同？

陈勇奇：我们的出口能占到整体业绩的三成，海外市场 原本以欧美几家公司为主，我们现在的国际市场的 份额在逐渐增大。进入国际市场最大的障碍就是知 识产权，一旦被确定侵权，那么展会展示和销售都 会受到禁止。祥生所有产品都有自己的知识产权， 所以我们可以在全球市场畅通无阻，而且我们出口 的机器上都用祥生的自有品牌“JONSEN”，在金 属研磨机领域，像祥生这样研发能力这么强，机型 这么齐全，解决方案这么丰富，而且性价比这么高 的企业并不多，我们希望慢慢的成为这个细分行业的国际品牌。

在欧美钣金制造业，去毛刺是标准工艺。我们 希望在中国也能成为行业的标准工艺，只有形成了 国家标准和行业标准，行业对去毛刺的重要性了解 得更深入，钣金产品的质量才会有更好的稳定性。

要说国内外行业的不同，我觉得中国一些高端 客户的需求更多样化，要求更严格，加工强度更大， 我们也因此做了大量的创新，来满足客户“既要这， 又要那”的种种难题，将这些成果展示给国外的客 户的时候，他们往往会非常震惊。

MFC：祥生砂光有哪些好的文化和理念等保证了公司在业内的领先地位？

陈勇奇：祥生砂光机是一个细分行业的制造商，出售的 与其说是机器，不如说是一种帮助客户解决问题的能力。我们希望这个行业的所有从业者共同打造一 个小而美的，对客户有贡献且受人尊敬的行业。只有保证合理的利润，留住有经验的优秀研发人员和 工人，才能源源不断为客户输出优秀的产品和服务。

我 1998 年 进 入 公 司， 从 基 层 的 销 售 做 起， 2004 年首次走出国门参加 Euro BLECH 钣金展， 开拓了眼界，找到了差距。2007 年获得父亲认可， 接班成为总经理，带领金属砂光机的业务快速发展。 我儿子大学毕业之后，也进入公司从基础的职位开 始做起。目前他负责海外业务，带领外国的员工开 拓北美地区的机器销售、安装和售后服务。

只有专业，才能更好”，“老老实实做人， 踏踏实实干事”是我们祥生企业文化主轴，从管理 层到研发人员，到一线工人，以精益求精的匠人精 神来改善我们的产品和服务，用专业能力赢得客户 的信任。

在行业层面，我们一直和国家级行业协会和学 会合作，参与制定行业标准，规范行业发展。“独 行快，众行远”，这个道路还很漫长和艰巨，唯有 建好团队才能走的更远，祥生将砥砺前行，不负众 望！

MFC：祥生对未来几年有什么规划？

陈勇奇：砂光机的应用会越来越广泛，用来节省人工和 提升产品品质，人口红利的消失，以及中国制造业 的升级将加速砂光机的普及。

第一、进一步提升机器的自动化水平，降低对 操作工人的要求，配备简单易操作的人机界面，稳 定好用简单是我们对机器的终极目标。

第二、加大自动化生产线的研发和市场推进。  随着激光机在中厚板切割中的广泛运用，祥生推出 了针对中厚板开发的全自动柔性打渣单元，并入到 切割线和折弯 / 焊接线之间。切割件从激光切割机 码好垛之后，运输到去毛刺机的自动上料区，桁架 式的上料电永磁端拾器，可以调节吸引大小，可以 吸取 25-200 公斤的零件取到工作台上，零件不必 翻面不必整齐摆放，由传送系统进入去毛刺机，经 过双面打渣去毛刺和倒圆角处理之后，进入下料工 作台，由机器人进行取料堆垛，然后运送到后续的 折弯或者焊接单元。

这样一条自动化单元可以处理多台激光切割机 的切割件，全程联线自动生产，不需要人工搬运， 解决中厚板翻面打渣和在不同工位之间搬运的痛点。

第三、磨具耗材是机器的利齿，耗材研发制造 也是我们的强项。从创始公司时强力砂带的转接业 务开始，一直到现在我们和 3M、赫美斯、VSM、 KLINGSPOR 等国内外磨料巨头保持良好的合作关 系，第一时间获取最新材料用于耗材的研发和使用。

第四、贴近客户需求，开发新品服务好行业发 展需要。比如钣金行业的自动化激光焊接是业内热 点，焊接后的焊道自动化打磨和抛光是我们正在研 发的方向，节省焊接和打磨工人，保证焊接和喷涂 的质量。

不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。 通过我们的努力以后的机器一定会更高效、更稳定、 更智能的方向发展，我们诚挚的欢迎更多的激光切 割机厂家、自动化集成商带着我们一起为钣金行业 企业服务，为提升中国制造业的整体水平贡献自己 的力量。

END