金属板材成形之家-MFC金属板材成形杂志／金属成形商务咨询（北京）有限公司-MFC《金属成形智造》杂志
客户案例：意大利生产商的成功关键
C.M.C.Srl公司是位于意大利克雷莫纳省Bagnolo Cremasco的一家专门从事金属加工的公司，在购买了创新型FMS午夜快车柔性生产线后，与普玛宝建立了牢固的关系。
得益于普玛宝先进的机床存储解决方案， C.M.C.Srl公司今日得以高效的钣金加工流程应对市场需求，同时降低了对环境的影响。
有了FMS午夜快车柔性生产线，C.M.C.Srl公司能够将生产部门内各个不同的生产环节连接起来，形成一个完整灵活的生产流程，从而实现一个生产单元中材料与信息的自动化管理。
C.M.C.成立于1981年，工厂占地16,000平方米。可根据客户的不同需求制造各种类型的产品——从精心挑选钣料，一直到通过最新一代的自动化系统进行加工生产。C.M.C.工厂内配备了全品类的数控机床，包括剪切机、压弯机、自动冲床和激光切割机，能够满足客户的任何加工需求，从产品试制，到小、中或大批量的订单。此外，公司不断更新机床保有量，并且雇有近20名员工，能够保证高质，灵活的切割出各种轮廓或边缘，持续制造出高度精准的产品。
“创新一直是公司最主要的理念，” C.M.C.Srl公司的创始人和总经理Paolo Chioda解释道。“自2012年以来，我们每年投资约100万欧元来保持生产设备的效率。环境可持续性也是我们非常关注的一个课题，我们投资了光伏技术，现在提够提供250千瓦的能源，在阳光最充足的时候，我们可以依靠光伏产电自给自足。我们的客户有各种各样的生产需求。因此，我们建立了一套省时的订单管理体系，让我们能够快速地对现代市场的需求作出反应。为了提高生产效率，我们购买了普玛宝的FMS自动化午夜快车柔性生产线。”
普玛宝是普瑞玛工业集团旗下的机械分支，多年来与C.M.C.建立了真正的合作伙伴关系，为他们提供高性能的系统，让他们能够应对所有钣金加工需求。“因为不断投资新技术，比如购买带有上下料功能的冲床，我们一直保持着市场竞争力，” Chioda继续说道。“我们需要一个更精确的系统用于管理整个生产流程，于是购买了FMS午夜快车柔性生产线。”
FMS午夜快车柔性生产线显著减少了停机时间，从而大大提高了生产力，减少了工件成本，工作量也得到了提高。FMS午夜快车柔性生产线的存储系统可以存储原材料，并在需要时，将材料输送到激光切割和加工设备中。它还能存储半成品（在制品存储），然后由操作员完成生产加工流程。
“在2006年，我们安装了第一台Shear Genius剪切机，开始了我们与普玛宝的合作，“Chioda说道。“我们知道，应该把注意力转向柔性系统，我们不能在意投资金额，应当关注在降低每个工件的成本上。因此，我们立即开始研究FMS存储系统。当时存储系统已经安装在工厂的第一台机床中，我们将这个系统集成到新购买的系统中，与FMS午夜快车柔性生产线整合，以完成整个生产周期。”
生产部门还有一个普玛宝Shear Genius SGe冲剪中心，能够带来最大的生产量，更高的质量，和极高的成本效益。“几乎所有加工的钣金工件都是矩形，可通过经济的方法来完成，使用一体右角切割机自动进行冲压，然后进行剪切。” Chioda总结道。“这台机床采用最先进的技术和创新，让这个方法变得高效可靠。”
理想的解决方案
这个技术大跃进让C.M.C.Srl公司大大提高了定制工件的生产效率和灵活度，尤其适合小批量生产，但也能完美适应大批量生产。普玛宝的模块化系统理念让客户能够根据设备的具体要求升级、更换或添加机床或工作站。“这个系统有很多优势，我们最喜欢的是，工件转换速度快，信息流自动化（从编程到生成各种报告），有一体化的生产系统，各个工序全自动生产，生产率极高，” Chioda继续说道。“普玛宝的机床与我们生态可持续性的企业战略完全吻合，得益于伺服电动技术，机床将环境影响降到最低，此外，材料浪费也减少了，自动化的后勤组织大大节省空间，效率高，成品量也大大提高。”
“我们的工厂里还有一台BCe自动弯板机，提供精准、可靠和高质量的表面折弯处理，”Chioda说。“它让我们能够轻松地进行手动上料和下料。我们还能折弯那些无法轻易通过自动上料系统运送的工件。”
C.M.C.的机床库中还包括eP-1030和eP-1336 伺服电动折弯机，相比液压机，平均节省70%能耗，将设置和周期时间减少高达30%，同时，因为“O”形的框架结构，伺服电动驱动器和复杂的刀具系统，重复操作时的精确度极高。所有这些系统都依赖于技术，正因此，C.M.C.正在考虑购买一台适用于工业4.0的新机床，让公司为未来的工作化生产做好准备。
