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在动力电池制造领域，密封钉是电池组的重要组成部分，是方型铝壳锂离子电池在组装的最后一道工序，在将电芯封装进电池壳体之后，一般会在壳体上留一个注液孔，用于电解液的注入，在注入电解液之后，塞上胶塞，搬运至密封钉焊接工位进行最后的壳体密封，以此保证电池的密封安全性和可靠性。
作为最后一道工序，兼顾效率的同时，它的合格率也至关重要，密封钉的一次合格率通常需要满足99.5%，甚至更高；这其中注液孔的清洗和焊接所采用激光器其稳定性起到了关键作用。
您的注液孔，清洗干净了么
在注液和搬运的过程中，电解液会残留于盖板容纳槽内，所以在进行密封钉焊接前，首先要对注液孔进行清洗，而现有清洗方案，包括干冰清洗，CO2激光清洗，普通光纤激光器清洗等，都不能完全去除所有电解液残留，这是因为，
- 干冰清洗只能应对油膜类堆积厚度较小的液态电解液；
- CO2激光清洗对较厚的硬化（固态）块状电解液污染物去除效率极低；
- 普通光纤脉冲激光器针对液态电解液很难解决清洗后油污回渗问题，并且因为其焦深短，很难覆盖1mm左右的落差；
图1，注液孔污染类型示意
图2，注液孔污染区域结构示意
01
面对挑战，我们该如何应对？
很显然，这些挑战，对于IPG来说，不在话下，
IPG YLPN激光器可以高效应对这些污染物，无论其类型和位置，不仅如此，经过清洗的母材表面也几乎没有损伤，
- CT=1.5s @ Ф15mm；
- 落差1mm上下表面清洗效果一致；
- 内凹斜面&墙角位置清洗效果较好，与平面位置效果一致。
02
密封钉焊接，您选对激光器了么？
让我们来通过一组对比直观的了解IPG光纤激光器与传统激光器之间的区别，
IPG
光纤激光器
VS
传统激光器
03
答案，QCW准连续波激光器
作为IPG对于密封钉焊接的解法，首先让我们一起来了解QCW准连续波激光器，看看他有什么独到之处。
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QCW准连续波激光器可以将输出的CW连续激光压缩到宽度极窄的脉冲中发射，从而使光源的峰值功率提升10X数量级，获得高峰值量短脉冲。
IPG YLM-600/6000-QCW-AC
准连续波光纤激光器
说了那么多，让我们看看QCW准连续波激光器和传统的YAG脉冲激光器的对比吧，
从图中我们可以清晰的看到，QCW准连续波激光器以3.8%的占地面积，10倍的电光转换效率提供了2倍于YAG脉冲激光器的焊接速度，并且，他们都能提供超过99.85%的良率。
IPG QCW密封钉焊缝表面和金相图
总结
可以看到，正确的选择合适的激光器进行注液孔清洗和密封钉焊接能够大大提升效率和良率，减少维护，节约成本。
而IPG QCW准连续波光纤激光器不仅可以应用于密封钉焊接，在动力电池制造、汽车制造、电子设备制造等领域也具有广泛的应用前景，而无论您想要进行工艺验证，或只是想从经验丰富的激光工程师那里获得启发，请扫描下方二维码联系我们，我们一直在您身边！
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