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MFC推荐:我国新一代伺服冷挤生产线

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MFC《金属板材成形》杂志简介

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SIMM2018  自动上料、搬运、冲压 伺服冷挤生产线

成立于2011年的江苏中兴西田(兴锻–CPTEK)是一家为客户量身定制、替代进口、帮助客户产业升级的公司,致力于基于客户的产品要求提供工艺、模具技术、自动化装置和系统集成的交钥匙工程.


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MFC推荐:2018 年汽车产业变革分析报告

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CES 刚刚过去一周,我们看到的一个最重要的产业变革,那就是汽车产业。


汽车产业的变化趋势

其实从 2016 年起,汽车产业的变化趋势在 CES 展就已经体现得很明显了,主要是自动驾驶、电动汽车和车联网

2017 年则是进一步加强:一方面是这三个趋势已经逐渐开始实现;另一方面,“人工智能+”从车外延伸到了车内。

很多大车厂都展示了基于人工智能的人车互动解决方案,形成了电动、自动、互联、互动的四个清晰趋势。


国际汽车产业的格局

2017年也有很多汽车相关的企业参加 CES展。

美国的福特占据了很大的展厅, 还是在推自己的自动驾驶和车联网方案,欧洲的奔驰也过来了,在推自己的人车互动方案。

日韩汽车企业在紧跟时尚上比欧美做得好:尼桑 2018 年将要推出的新款Leaf 电动车在续航里程上已经和特斯拉的 Model 3 不相上下了;丰田则是在董事长丰田章男在主题演讲中,宣布推出 e-Palette 概念车,Palette 是调色板的意思,以突出未来无人驾驶汽车可以作为万能工具,可以是餐厅、咖啡厅、办公室、会客室、购物场所等等。

只不过 2016年驭势科技的吴甘沙在 CES 展上推出自己的概念车就是这样介绍的,而且得到了广泛报道。

2017 年驭势科技因为忙着项目落地没有参展,结果概念被丰田借走了,连概念车的外观都和驭势科技的差不多。丰田章南也宣布丰田公司正式从一家汽车公司转型为出行公司。不过这个概念也不新了,好几年以前宝马公司就宣布自己转型为出行服务提供商了。

宝马倒是没来参展,其实很多车厂都没来,因为一周后就是底特律的北美汽车展。这些汽车厂家还是以参加北美汽车展为主。不过,不来不代表领先,宝马已经宣布了在2017 年推出的宝马五系轿车上会带有无线充电功能。

另一个没来的巨头通用汽车公司则是在 2016 年底就推出了一款性能和特斯拉 Model 3 近似的电动车Bolt,还同时推另一款混合动力车Volt,二是经销商不支持,因为电动车不太需要维修,经销商 4S店体系赚不到钱,所以经销商经常抵制,结果一年下来才卖了两万多辆。和特斯拉 Model 3 的订单超过 50万辆,但是产能不足,到 2017 年底生产了不到 2000 量,而迟迟不能交付形成了鲜明的对比。

说到这儿,大家已经听出来了, 有个车厂没来,我们却处处能够看到它的影响,这就是特斯拉。我们说特斯拉是条鲶鱼,把汽车产业都搅醒了,各大车厂都在发力未来。

不光有车厂,著名的一级供应商也都来了,像博世、大陆、德尔孚、电装。其中博世和大陆都有主题演讲, 其它几家的展台上也都有自己对汽车未来发展的理解。不过说实话,说的和车厂差不多,还是我们总结的那四个方向。

但是说实话, 各大车厂、一级供应商都醒了,虽然特斯拉还有机会, 但在国际市场上,其他创业者造车的机会就渺茫了。

原因很简单:创新者的技术优势是有时效性的, 一段时间内没有凭借技术优势杀出重围,胜算就不大了

特斯拉的战略无疑是正确的,2008 年先推出试水的跑车 Roster,2012 年推出成熟的量产高端车ModelS,2015 年推出 ModelX, 然后在2016 年 3 月推出亲民的Model3,也就是先用高端车锻炼自己的能力,占有势能,又不过分惊扰竞争对手,等到技术能力成熟了,则迅速推出大众车型抢占市场。

可以说,国际大车厂真正警觉到电动车的大趋势到来是在看到了Model3 数量庞大的预订之后。可惜, 大车厂已经跟上来了,特斯拉的产能问题还没解决,也没有第二个创业公司能够跟进。等到大车厂醒了,新的电动车公司要想再从高端做起,恐怕就只能永远停留在小众高端,没有下沉的机会了。


中国式机会

试驾过拜腾汽车的人,都说体验确实不错,特斯拉的大 Pad 已经很震撼了,但和拜腾的 1.5 米宽的占据整个仪表盘的显示屏比还是黯然失色。

顺便说一句:这屏是2017 年刚刚宣布量产曲面屏京东方供应的。

电动车和自动驾驶部分不用说了,车的内外设计也都很人性:内部设计,除了有大量的手势控制的人机交互,前排座椅还可以向内侧倾10度,既方便后排乘客看大屏幕, 也方便前后排交谈;外部设计,则可以让我们从车灯的不同颜色辨别此车是自动驾驶还是由人在驾驶。

要知道,这在未来可能很重要,且不说未来由人驾驶还让不让上路, 至少我要过马路的时候看到由人驾驶的车就会加点小心。

这车的设计者是著名的宝马i8的设计师,整体感觉非常柔和,值得推荐给女性。其实我一直觉得电动车适合女性,没有那种马达的男性噪音。

不过拜腾的朋友认为他们的车适合所有年轻人,因为虽然他们不强调动力性能,0到百公里加速依然只有5.5秒,这在 SUV里已经算是非常快了。但是要知道,在动则 2、3 秒的百公里加速水平的电动车面前,这个速度确实不算快。

男性多数是速度动物,要知道比其他的电动车慢一节,估计再好看也不容易买。倒是女性,我觉得是培养的好目标,要知道,现在买车的决策多数是女性做的,在大家都飙速度的电动车领域,一辆给女性的时尚好车一定畅销。

最有意思的是这家公司的创始人是两个德国人,一个自然是那位宝马公司的设计师,另一位曾经是宝马中国的高级副总裁,一个中文极其流利的中国通。他们拿着造车的计划不是在德国,而是在中国找到了投资者,A 轮投资更是由南京市政府主导,因为希望他们把生产厂放在南京。现在,公司进展顺利,有望 2019 年底量产交车。

在中国,德国的工匠精神加上电动车的大趋势,还有国际化的团队,这真是太好的投资标的了。在先进科技领域里,没人能够确保成功,尤其是涉及硬件,这也是美国风险投资望而生畏的领域。

但是,没有敢于尝试的勇气,哪里会有成功呢?

中国的科技快速崛起的背后,不也有着中国科技投资人甘愿和创业者、企业家一起冒风险的功劳吗?

当然,中国没有国外的车企一级供应商、经销商形成的牢固到僵化的产业体系,也在创新大潮面前从问题变成了机会。

两个德国人不远万里来到中国造电动车,他们成功了,不正是中国式创新的最佳注解吗?要知道,Elon Musk也是从南非去美国创业成功的, 可没人天天说他是南非人,说特斯拉是南非公司。当然,德国人都能成功, 中国汽车产业的精彩还有的可期待呢。


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MFC推荐:从 CES 展,把握未来 3 ~ 5 年的机会

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CES 在国内名气越来越大,但大家还真有不少误解,比如国内的创业者、投资者这两年都把会开到 CES 来了。其实 CES 真不是一个创业相关的展览, 虽然也有 EurekaPark, 也有创业者演讲,但相对次要。CES 也不是一个很高大上地讨论技术趋势的地方,CES 很务实,它体现的就是未来3~5 年内,甚至1 ~2 年内的市场趋势。

作为世界上最大、影响力最为广泛的国际消费类电子产品展览会,CES 体现出的市场趋势还是相当有权威性的。所以,看 CES 的核心,也是对市场趋势的解读,主要要关注这三种情况:

第一,是去年的 CES 已经表现为趋势,今年得到加强的,那你就可以更加肯定地说,这个趋势已经形成了。

第二,是在去年的 CES 表现为趋势,但是今年趋势反倒弱化了的,因为每年都有一些趋势,最后发现其实不被市场认可,你就知道这个趋势没有形成。

第三,是去年没有、今年新出现的趋势,因为经过明年后年,也许它会形成一个新趋势,新的东西总是值得关注的。


去年有,今年加强的领域

最明显的就是汽车产业的三大趋势,电动汽车、自动驾驶和车联网。

近年来,越来越多的汽车相关厂商也喜欢跑到拉斯维加斯参加CES 大会,展示自己的最新产品和技术,尤其是自动驾驶方面。2017 年的 CES与其说是消费电子产品展,不如说更像是一个车展。而 2018 年的 CES 更过分,将会迎来接近 300 家汽车科技类企业参加展览,占据 28 万平方英尺的展位面积,基本上接近 3 万平方米了。


整车厂的动作

福特在去年的 CES 展会上推出了一个以 Alexa 为技术支撑的车载信息娱乐系统 SYNC 3 infotainment,通过这个系统,Alexa 把汽车和房子紧密地结合在一起。今年福特的 CEO,JimHackett 的演讲内容将主要围绕智慧城市的移动解决方案来展开。

福特车载信息娱乐系统 SYNC 3 infotainment

今年的 CES,德系三强 BBA 当中,只有奔驰参展。奔驰的重头戏是全新的车载娱乐信息系统,将会率先搭载上新的一代奔驰 A 级车。除此以外,奔驰还将展出三款它旗下的新车型和概念车,包括电动概念车Concept EQA、自动驾驶电动概念车 Smart EQfortwo 以及跑车 AMG ProjectOne。

不过,宝马不来不意味着在这些时髦领域没有涉足。宝马最近高调宣布了在 2018 年的宝马 5 系上要使用WiTricity 公司提供的无线充电方案,所以可见他们在自动驾驶车方面也早有布局。

Wireless Charging System

当然,来 CES 的车厂也越来越多, 日产、本田、现代、起亚等等车企也将会在 CES2018 露面,日产将发布IMx 零排放概念车,不少传统供应商也将参展。


核心零部件厂商

作为自动驾驶的重要参与者,英伟达自然不会缺席。去年英伟达首次参加CES,而且黄仁勋作了主题演讲, 发布了 AICAR 平台,并且宣布在自动驾驶领域的一系列合作伙伴。

我们曾经预测过,2018 年的中高档车里普遍都会装 GPU。虽然 2017 年尾传出特斯拉不再和英伟达合作的消息,但是应该不太会影响英伟达的业绩,因为那么多大车厂都等着上自动驾驶,英伟达依然是最成熟的方案。

英伟达 AICAR 平台

而芯片业巨头 Intel 当然不甘心放弃这么大的机会。今年的主题发言就改成了 Intel 的。他们收购了 Mobileye,明显想在汽车领域发力,但整合效果如何,的确值得关注。而Mobileye 在本届 CES 上有一场媒体发布会,这应该算是被 Intel 收购之后最重要的一场对外发布活动了。

当然顺便说说,Intel 还收购了另一家公司,叫 Movidius,最近推出了Neural Compute Stick,一个叫做神经计算棒的小东西,据说是一个体外的人工智能芯片系统。你的电脑插上了神经计算棒,你的计算能力将会得到飞跃,所以我们很期待。

去年我们也介绍了激光雷达将供不应求,去年 56 线的激光雷达主要是Velodyne 来供应的,最近 Velodyne 偏低端的激光雷达产品主动降价,也说明竞争对手正在赶上来。

还有一个趋势很有趣,就是整车厂的一级供应商叫 Tier1,其中一个叫 Continental, 是最大的一级供应商之一,他们也在积极参加 CES 展, 而且在会议上发布自己整套的关于移动的解决方案。

Continental 展示的整体连接体验 


来自中国的新势力

新生势力基本都来自中国了,我们说汽车业的新生势力等于中国力量, 因为在欧美,小的新生势力机会不大, 但是在中国机会依然很多,虽然 2017 年被贾跃亭高调推出的法拉第未来不会参展了,但是汽车领域的新生势力来自中国的依然不少。

由原来的宝马 i 系列团队创立的新互联网汽车公司 ——FutureMobility,他们推出的全新概念车,叫拜腾,也将在 CES 亮相,拜腾品牌定位为“下一代智能终端”,产品采用全新的设计语言及创新的智能人车交互系统,就像我们介绍过的,外国人都在惊呼,中国进入全球汽车市场的方式和过去的日企韩企不一样,不是走低档路线,而是借着电动车和自动驾驶的变革走高端路线。

拥有巨大的屏幕的拜腾汽车

另外,来自中国的互联网造车公司小鹏汽车、地平线机器人都在 CES2018 登台炫技。

曾是特斯拉自动驾驶机器学习领域的领军人物谷俊丽博士,已经加入小鹏汽车, 展示了更多的自动驾驶技术。

今年的CES,已经开放自动驾驶Apollo 平台的百度,向全世界发布它的Apollo2.0 版本,同时平台上的全线产品也正式全球亮相。


去年有,今年减退的领域

家用电器一直是 CES 的重头戏,包括三星、LG 在内的不少厂商都喜欢把自家的家电产品拿出来展示。不过随着近年来人工智能技术尤其是智能语音助手的发展,整个家电领域开始呈现出向智能家居方向发展的趋势。

LG 在 去 年 的 CES 推 出 了 一个内置 Alexa 的家庭机器 人,名为 LGHubRobert。这款设备比较小巧,拥有一个更加动态化的“脸”,通过它能够控制家庭之中的LG 品牌的其他电器,但是我感觉还不如小米用一个 APP 来控制更便捷。

除了家用机器人,LG 还推出了一款搭载屏幕和摄像头、并内置 WebOS操作系统和Alexa 语音助手的冰箱,它能够完成查找食谱、播放音乐、在线购物、新鲜追踪等等任务,在去年的展会上成了个小亮点,但我们也介绍了,这么理性的冰箱不是家庭主妇要的,是程序员要的,但是可惜程序员不负责购物。

当然,在电冰箱上搭载语音助手的不止LG,去年三星也在展会上亮相了一台搭载Bixby的语音助手的冰箱,Bixby是三星自己的语音助手产品,预计今年Bixby还会以新面目亮相。

实际上,除了电冰箱,搭载智能语音助手的家用电器还包括通用电气智能环形灯、智能收音机、三星的吸尘器、Bixi 智能手势遥控器、DishHopper  录像机 、FirstAlert 烟雾探测器等,而这些家用电器所搭载的语音助手基本都是 Alexa。对于这种现象,外界的媒评论说:亚马逊的Alexa 要主宰 CES 了。

实际上,从用户的使用而言,除了智能音箱,其他智能家电都并未能成为主流。我们在前哨里介绍过,真正有强需求的是智能电视,去年智能电视主要在量子点这样的显示技术和清晰度上做文章,希望今年有更多智能电视应用出现。其实,我认为智能电视的革命正在悄悄地改变美国整个广电产业的格局,也许这正是他们不用来参展的原因。


去年没有,今年出现的领域

那就是数字医疗和健康。

我们在前哨栏目里讲过,随着精准医疗、移动设备、人工智能和深度机器学习的进步,加上新的可穿戴设备可以量化我们的健康,一场健康管理的改革正在袭来,这将带来巨大的商业机会。数字医疗是医学和治疗领域的一条创新道路,在 2018 年的CES 上,数字医疗也会成为一个重要的板块。

在 CES 期 间,The Digital Health Summit,数字医疗的高峰会也将同步召开,这使得数字健康成为CES2018 的一个热点话题。在过去几年的 CES 上,健康管理类的可穿戴设备不少见,但大多停留在心跳检测、脉搏、体温、运动状况等等的常见项目上,很少有突破性进展。

三星的医疗产品

今年,三星的C-Lab 将在CES2018 上展示三款新产品,一款叫做Relumino, 预计是他们展示的产品中最值得期待的, 旨在帮助视力障碍患者解决视障问题。

这款智能眼镜实际上是三星GearVR 的应用,运用了相似技术把智能手机和头戴式受话器结合来展示虚拟景象。在这个装置中,手机扮演着不可或缺的角色,比如掌控电路、捕获画面并且传输给镜片。

第二个产品叫做 GoBreath,它的目标群体是肺部损伤的患者。这个装置需要拥有便携式设备而且下载指定的手机软件。软件包含多种呼吸方法的训练,使用者可以通过该软件记录自己的进步,同时还能和医生交流自己的情况。

第三个产品叫做 S-Ray,是系列产品中最具顾客导向性的系统。它通过零件缩小技术使大型定向扬声器便携化,向用户提供一个仅针对使用者的定向听觉体验,用户在不戴耳机的情况下也不会影响到旁人。

我们今天只是每个领域各举了一个例子,其实还有很多领域值得关注, 尤其是新的趋势方面。

比如:第一,随着苹果和微软大力推动 AR 增强现实的结果,AR 有反超VR 的趋势, 就连一向雷声大雨点小的光场技术企业MagicLeap 在 CES2018 上首发他们的AR 头盔。

第二,人工智能和娱乐结合的智能文娱是人工智能领域的低垂的果实,去年的CES 露出了一点苗头,CES2018 年有了不少企业进行了展示。

第三,罗振宇老师今年跨年演讲一直强调中国的世界工厂地位不可动摇。其实能动摇中国世界工厂地位的技术还是有的,那就是机器人,尤其是机器臂的发展。但现在很多机器臂越来越商用化。商用机器臂会很快出现在我们身边各个地方,从帮你泡茶泡咖啡,到帮你取货的店员,甚至公司前台等等。

当然,大家也不用担心中国的世界工厂的地位,因为迄今为止,商用机器臂最领先的还是中国。


温馨小贴士

看展攻略:如何做到不走马观花?

带着问题看展

Part1:热辣趋势捕捉。大公司的Keynote 发布新品往往能捕捉到未来1-3年消费类电子产品潮流和趋势。

Part2:新锐公司搜索。从投资者的角度(运用韦小宝法则)、媒体的角度、合作者的角度对这些公司进行剖析,搜寻到你心目中的新锐公司。

Part3:参展新品琢磨。从用户需求、工业设计、技术壁垒和生产成本等不同角度,反复琢磨不同领域不同产品。

关注提前发布的参展信息

每个展都会提前放出参展厂商的一些信息,以及当年热点的展示分类,每一个大的主题下面又分若干个小主题,按图索骥,就能看到所有参展商家的信息。

一般主办方展前发布一些自己的趋势预测,帮助你更快地了解展会的看点。

关注 Keynote  Keynote Speech,即主题发言或主题讲座。能够发表Keynote 的演讲者往往都是行业领导企业的高管,他们常常会在Keynote 中发布自家公司的新产品以及对未来几年的战略规划。而大公司的战略规划通常会影响整个产业的发展。这样的Keynote 往往是媒体和业内人士必要关注的焦点。

着眼宏观,从产品看整个产业展会上,我们要做的不是走马观花地看产品,而是要通过产品看公司,通过公司看产业,通过产业看趋势。

1)看产品:关注技术、功能和时点。看展过程中要看一个产品是否靠谱,就要注意新发布的产品是否已有成熟的市场、市场前景如何、产品背后的技术是什么、核心技术是否有壁垒、技术被谁掌握。

另外,要对该产品的推出时间节点有所了解,如果产品已经设计的非常周密, 应该是接近或者达到量产水平的;噱头性的产品一般会贴上“概念产品”的标签, 这类产品就不可能近期实现量产。

2)看公司:做好对比分析。在同一领域里,公司体量不同,通常会选择不同的产品策略。通过对比不同公司的产品策略、以及历年来该领域同一公司的产品变化,可以清楚地看到整个产业的发展历程和发展趋势。

3)看产业:判断产业时点和进入机会。产业发展有几个阶段,首先是核心技术成熟,它的标志往往是有一个突破性的核心产品或代表性的产品出现。然后引爆大量的跟随者,形成大量应用的普及。

在参展时,要保持足够敏感,去发现相关的领域出现了哪些产品。如果该领域出现了代表性的产品,那就意味着跟随产品大规模出现不远了。

如果出现了大量应用,那么就意味着这个产业即将成熟了。所以要对一个领域里各个公司进行综合分析,去判断潮流和趋势。


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MFC推荐:金税三期将对制造业产生哪些影响?

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2017 年除了环保督查之外,最让企业头痛的恐怕就是金税三期工程的全面竣工以及五证合一的全面实行


金税三期真正全面实施起来,会发生哪些事情?

1)企业的任何财务操作都会留下记录到金三的数据库里,电脑系统能够追踪企业的资金流、票据流等信息, 监控企业是否存在偷税漏税行为。进项发票与销项发票的是否和企业的行业相关;是否在同一法人、同 一注册地址的不同关联公司虚假交易; 开票软件已经增加了商品编码,将来连开票的货物流都能监控。

如果加上单位编码,甚至连库存的数量、规格都能监控到;以任何一家企业的纳税识别号切入,前面的供应商的进项税,后面的采购商的销项税可以一直到起点和终点,发票的轨迹将业务往来全部监控起来,无可躲藏;合同流、资金流、物流或劳务流合一,虚开虚抵增值税的难度将大大增加;系统自动查询异常情况,一旦税务稽查核实有偷税漏税行为,企业都受到重罚,大型企业违法违规被稽查到的概率大大提高。

2)五证合一,指的是营业执照、 组织机构代码证、税务登记证、社会保险登记证、统计登记证合在一起, 五个政府部门都管企业,都对企业有 一套自己的编码方式,也有自己管理企业形成的庞大数据库。五证合一后, 政府各部门间的数据通讯就非常容易 了,各大数据都将导入到税务进行分析。

3)个税社保、公积金、残保金、 银行账户等不同部门之间的信息都将被税务部门采集到。企业再想虚做人员工资,个人的奢侈性消费、隐瞒收入和名下资产,逃避社保缴费,或者由亲戚朋友代持股份,代领收入等行为,都可能因为大数据的无限追踪和分析能力而暴露无疑。

4)金三上线,企业的违规被查风险大大增大,财务人员和法人的法律风险增加,必须要恶补新的财税知识, 守法经营,规范管理,不能轻易用过去的违规违法老经验来逃避缴税。

金税三期有三大动态数据库,对应三大税种:增值税(发票数据库)企业所得税(报表数据库)个人所得税(个人数据库)。这些数据库整合在一个大系统中,国家税务局就掌控了企业和个人的核心税务数据。任何变化都可能被监控到,然后引发税务稽查。当然,截止目前,金税三期在实际应用中还有无数的漏洞和技术难题有待完善,但是上述描述的景象迟早会实现。


金税三期配套措施

目前,金税三期的配套措施基本完成,大数据架构初具规模,各项配套措施已经逐步完善:

1)营改增 + 国地税收数据整合。

地税再没有发票,发票全部在国税总局的发票大数据库。企业税务档案也全部转移到国税了,所有报表都在金税三期系统上报,形成报表大数据。就连完全归地方所有的个人所得税,这次也一并纳入金税三期中上报和管理,形成了个人数据库。

2)五证合一,标准化外部数据接口。

五证合一改革已经完成,各大电商、门户等大数据平台也全部使用标准化的身份,这些非政府部门的大数据也可以分分钟调取到金税三期进行对比分析等挖掘。

3)银行账户分类及支付结算管理完成。

中国人民银行分别于2015年底 发布银行账户分类管理办法,又于2016 年9月发布支付结算管理办法, 强调一个人只能在一个银行开设一个I类账户,多余的必须整合等等,将极大简化税务调取个人银行数据的工作。

4)个人财产数据整合还在进行中。

个人财产数据申报是既得利益者 极力阻止政府推动的一项工作。金税三期将财产税纳入单独分类进行管理, 并与国土部房产数据、公安部的车辆数据等财产数据进行对接。这项工作将在后续进行。

5)境外收入情报交换。

2015 年 12 月 17 日, 中国签署 了《金融账户涉税信息自动交换之多边政府间协议》,同时,经国务院批准, 我国承诺将于 2018年9月实施 CRS 通用报告准则。这两个文件的签订和批准标志着我国加入了国际税收情报的交换,将有效打击境外逃税的行为。

2017年9月,中国个人及其控制的公司在 56 个国家和地区开设的银行账户信息(截至到2016年底的信息) 将会主动呈报于中国税务机关。2018年 9月,中国个人及其控制的公司在另外 40 个国家和地区开设的银行账户信息 ( 截至到 2017 年底的信息 ) 将会主动追加呈报于中国税务机关。自动呈报的国家总数到时将达到 96个。对于中国人来说,如果你在中国以外的上述 96个国家、地区开有银行账户,不论账户是在你个人名下,还是你开立的公司账户(老账户在25万美金以上),中国税务机关都会定期自动收到账户的信息。


金税三期已经开始服务2017年的税务稽查

国家税务总局稽查局在《2017年税务稽查重点工作安排》中,一改以往列数量指标、给各省分配任务、再由各省自己筛选目标进行稽查的方式, 从2017 年起由国税总局从大数据中选择各类稽查方向的被查单位,再落实到各对应的省份去实施稽查。

2017年国税总局还首次从大数据中统一选取 30 名企业高管和演艺明星,下发地方税务局,开展个人所得税及相关联的企业所得税检查。这样的场景在未来可能发生到普通人身上。坏消息是,国家虽然没有开增新税,对企业和个人而言,金三的全面实施,相当于要以前逃避的隐形收入、 隐藏利润的增值税和所得税要补交足, 同样的蛋糕,政府切到得了更多。

金税三期短期看,类似于增税,长期有利于改善商业环境。

在美国减税引发各国减税的大背景下,金三的强制推行,事实上是增加了大多数财务不那么规范的中小企业的税负,对民间投资和消费都会有 一定的抑制作用,对出口型企业的竞争力会有一定伤害。

作为企业主,虚开虚抵发票,逃避所得税将变得艰难而且法律风险加 大,足额交完企业所得税和个人所得税后,开办企业的吸引力在下降。

好消息是,这种严格的税法对所有的企业一视同仁,几乎所有的商业活动都将纳入发票管控体系,各种统计数据将更加真实,经济预测更加准确。国家的税收增加,有钱加大基础投资和公共产品投入,一定程度缓解了地方债务可能引起的金融危机。

很多假冒伪劣、以偷税漏税获得竞争力,或者盈利能力较弱的企业将破产,各个行业一直尾大不掉的低端产能也可能因此得以铲除,为业内规范经营合格纳税的企业留出更多商机。 这种规范对一个国家的商业环境是有利的,所有的企业都规范纳税, 成本都增加,对大家都是公平的。

大家反感的主要原因是,如果踏踏实实缴税,实际承担的税负实在太高了,一旦参与国际竞争,这种成本的劣势就会体现出来。笔者相信,政府将会削减开支,出台减税政策,将实际的税负切实降下来,保证老百姓的生活变得更好,也让中国的企业继续在全球保持成本的优势。

 


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MFC推荐:制造业,环保督查到底查什么? 请查看详细清单

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2015~2016年,这两年北方地区的严重雾霾坚定了中央政府治理环保的决心,2017年全中国开始了最严格的环保督查。 各个省市将地区划分为若干的网格,安排督察员责任到人,零死角进行检查、摸底、罚款、停业整顿。

北京周边的京津冀地区的企业受到的影响尤为严重,不少钣金和冲压的企业长时间停产,有订单也不敢接。在各种社交平台发布对抗督察员的视频,在各大主流媒体平台抱怨环保摧毁了老百姓生计。 我们也不排除个别地区对政策的执行矫枉过正,随着2018年环保税的开征,这样的高压态势将常规化。

业内企业不要心存侥幸,要积极了解相关的政策和技术,切切实实地遵守国家环保标准,把环保成本计入企业成本,这样才能存活下来。那么,环保督查究竟查了什么呢? MFC结合本行业整理了这篇文章供您参考。


环保督查哪些具体事项呢?

工厂有以下问题之一,将面临罚款、关停、责令整改、约谈等,请务必自查。 1)生产配件的同时产生出来粉末要整顿;

2)发现有噪声、气味浓的产品也要整顿;

3)没有营业执照、不规范的厂家需要重新整顿;

4)顺带查存在消防安全隐患的;

5)顺带查伪劣及假冒仿牌的;

6)偷排废水;

7)排放油漆味等刺鼻的气体;

8)低频噪声或噪声过大;

9)粉尘污染;

10)未公示环评;

11)无环保审批手续;

12)电机组存在运行安全隐患;

13)违法建设;

14)私设暗管排污;

15)煤渣到处飘散;

16)纸渣挖坑填埋存在问题;

17)无废水回收系统;

18)未办理取水许可;

19)没有亮照经营;

20)无防渗漏措施的水塘存贮其他废弃物;

21)治污设施简陋老旧问题;

22)烟尘排放浓度超标;

23)厂区堆积垃圾未及时处理;

24)未办理环境影响评价文件报批手续;

25)污染治理设施未经环保部门验收;

26)排污许可证过期;

27)非法生产;

28)过滤池COD超标;

29)无排污许可证。


环察人员的权利

实施现场检查时,从事现场执法工作的环境监察人员不得少于两人, 并出示《中国环境监察执法证》等行政执法证件,表明身份,说明执法事项。

环境监察人员有以下的权利:

1)进入有关场所进行勘察、采样、监测、 拍照、录音、录像、制作笔录;

2)查阅、复制相关资料;

3)约见、询问有关人员,要求说明相关事项,提供相关材料;

4)责令停止或者纠正违法行为;

5)适用行政处罚简易程序,当场作出行政处罚决定;

6)法律、法规、规章规定的其他措施。

企业切记:不可暴力抗法,不要不执行、不配合监察人员工作,否则后果严重。


环保监察时一般会检查内容

企业生产情况

企业所属行业及主要产品。上个月的产品及产能,各条线是否存在运营。

企业环保落实情况

项目是否依法履行环评手续,查看环评文件及环评批复等。

查看项目的性质、生产规模、地点、采用的生产工艺或采用的污染治理的措施等是否与环评及批复文件一致。 环评批复五年后项目才开工建设的, 是否重新报批环评。

检查项目投运后,是否进行了环保竣工验收。环保竣工验收手续是否完备。

生产车间:超或原料涉酸、碱、及其他易腐蚀性的车间地面是否做防腐处理,并定期进行保养。生产过程是否存在跑冒滴漏现场。

检查排污许可证申领、排污申报执行、排污费缴纳执行。

【各项污染及治理情况现场检查】 企业无相关排污环节的(如环节对地下水影响等),可不检查。】


在企业现场主要检查以下方面

污水污染治理督察

1)水污染源环境监察。

污水处理设施的运行状态、历史运行情况、处理能力及处理水量、废水的分质管理、处理效果、污泥处理、 处置。是否建立废水设施运营台账(污水处理设施开关键时间、每日的废水 进出水量、水质,加药及维修记录)。

2)污水排放口监察。

检查污水排放口的位置是否符合规定、检查排污者的污水排放口数量 是否符合相关规定、检查是否按照相 关污染物排放标准、规定设置了监测采样点、检查是否设置了规范的便于测量流量、流速的测流段。总排污口 须设置环保标志牌等。是否按要求设置在线监控、监测设备。

3)排水量复核。

有流量计和污染源监控设备的, 检查运行记录;

有给水量装置的或有上水消耗凭 证的,根据耗水量计算排水量;无计 量数及有效的用水量凭证的,参照国家有关标准,手册给出的同类企业用水排水系统数进行估算。

4)排放水质。

检查排放废水水质能够达到国家 或地方污染物排放标准的要求。

检查监测仪器、仪表、设备的型 号和规格以及检定、校验情况。

检查采用的监测分析方法和水质 监测记录。如有必要可进行现场监测 或采样。

检查雨污、污污分流情况,检查 排污单位是否实行清污分流、雨污分流。

5)事故废水应急处置设施。

检查排污企业的事故废水应急处 置设施是否完备,是否可以保障对发 生环境污染事故时产生的废水实施截留、贮存及处理。

检查处理后废水的回用情况。

废气污染检查

检查废气处理设施的运行状态、历史运行情况、处理能力及处理量。

1)锅炉、石化、化工等燃烧产生 的废气检查。

检查化工、石化等企业连续产生 可燃性有机废气是否合理的处理方法, 采取回收利用或焚烧方式处理,间歇 产生可燃性有机废气采用焚烧、吸附 或组合工艺处理是否合理。

检查锅炉燃烧设备的审验手续及 性能指标、检查燃烧设备的运行状况、 检查二氧化硫的控制、检查氮氧化物的控制。

2)工艺废气、粉尘和恶臭污染源。

检查废气、粉尘和恶臭排放是否符合相关污染物排放标准的要求; 检查可燃性气体的回收利用情况; 检查可散发有毒、有害气体和粉尘的运输、装卸、贮存的环保防护措施。

3)大气污染防治设施。

除尘、脱硫、脱销、其他气态污染物净化系统。

4)废气排放口。

检查排污者是否在禁止设置新建 排气筒的区域内新建排气筒。

检查排气筒高度是否符合国家或 地方污染物排放标准的规定。

检查废气排气筒道上是否设置采 样孔和采样监测平台。

检查排气口是否按要求规范设置 (高度、采样口、标志牌等),有要求的废气是否按照环保部门安装和使用 在线监控设施。

无组织排放源

1)对于无组织排放有毒有害气体、粉尘、烟尘的排放点,有条件做到有组织排放的,检查排污单位是否进行了整治,实行有组织排放。

2)检查煤场、料场、货物的扬尘和建筑生产过程中的扬尘、是否按要求采取了防治扬尘污染的措施或设置防扬尘设备。

3)在企业边界进行监测,检查无组织排放是否符合相关环保标准的要求。

固体废物污染源现场检查

1)督察固体废物来源。

检查固体废物的种类、数量、理化性质、产生方式。

根据新的《国家危险废物名录》 或 GB5085检查生产中危险废物的种类及数量。

2)固体废物贮存与处理处置。

检查排污者是否在自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区、基本农田保护区和其他需要特别保护的区域内,检查工业固体废物集中贮存、处置的设施、场所和生活垃圾填埋场。

3)检查固体废物贮存设施或贮存场是否设置了符合环境保护要求的设施。

对于临时性固体废物贮存、堆放场所。

对于危险废物的贮存、处理处置。检查排污者是否向江河、胡泊、 运河、渠道、水库及其最高水位线以 下的滩地和岸坡等法律、法规规定禁 止倾倒废弃物的地点倾倒固体废物。

4)固体废物转移。 检查固体废物转移的情况。

检查转移危险废物的,是否填写危险废物转移联单。并经移出地的市级以上批准。


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2017 年 12 月 2 日,我们受邀来到日本发那科公司总部,探访这个隐居在富士山脚下海拔 1000m 的树林 里,看似与世无争,却控制了全球工业机器20%、机床数控系统超过 50% 市场份额,以独特的黄色标识被称 为“黄色巨人”的企业。这是我们本次日本机器人系列调研的最后一站,也是压轴的重头戏。在日本成立百年、数百年的企业并不罕见,发那科这样成立不足半百的“年轻”企业,如何能从富士通一个研究小组,成长为站立在世界工业机器人和数控行业之巅的巨头,以及独树一帜的企业文化,使我们急于一探究竟。

此行之前就有了解,发那科是个“霸气”与“低调”共存的企业。霸气的一面,公司使用被称为“帝王之色”的亮黄色,在数控行业纵横捭阖,少有对手可以匹敌;低调的一面,公司很少做大张旗鼓地宣传,信息披露仅局限于法律规定的最小范围内,官方网站简陋甚至丑,与公司实力非常不相称。作为上市公司,与股东和外界媒体 的沟通也极为有限。两种截然相反的气质在发那科这里有机结合在一起。这种感觉,在我们的探访中得到了印证。由于很多区域不能进入和拍照,我们尽量用有限的信息,让大家窥一斑而了解全豹。

工厂掩映在茂密的树林里,环境优美,与自然非常协调

进门首先是 2000 平米的展示场,展示发那科三大产品线最新的产品和技术

构建发那科帝国的基石,被称为世界标准的 CNC数控系统

明星产品:小型加工中心,在中国的3C 制造业应用最广,显示了发那科产品的自信和全球影响力

精密注塑机产品累计完成 50000 台的销售量,主要用于制造智能手机的导光板、镜头、树脂结构件以及医 疗用品等

发那科的专务神原伸介为我们做介绍和带领参观

发那科总部的第二机器人工厂, 因为保密原因不能进入参观,可以看 到整体的平面布局,这里是实现了 24 小时不间断生产的“黑灯工厂”。

墙上一幅很有意思的油画,我们 解读为发那科要通过不断创新,把竞 争对手踩在脚下。(巧合的是发那科主色调是黄色,竞争对手 ABB 是灰白 色,KUKA是橙红色),这也是霸气的体现吧。

最能诠释实力的产品,负载达到 2.3 吨的工业机器人,可以轻松举起 一辆商务车,业内独有。我们通过对发那科的基本情况和 发展历程做一梳理,来探寻这家公司 成功的路径。

用彭博商业周刊的一句话来形容 发那科的强悍实力和重要地位再合适 不过了:“如果富士山喷发,整个世 界都会停止运转。”他的主营业务分 为三大板 块:FA(工厂自动化), 包括 CNC 数控系统、伺服电机等;ROBOT,包括 240 多种不同规格的 工业机器人;ROBOMACHINE,包 括小型加工中心、注塑机、电火花线 切割机、纳米级超精密加工机床等。 每一项能做好都不是件简单的事情。 发那科的厉害之处在于,每项业务都 做到了全球第一流。

发那科的三大业务板块

我们从数据方面开感受一下。首先机器人业务,根据国际机器人联合会(IFR)的数据,2016年全球工业 机器人销量 29.4 万台,预计未来十年年平增长率将保持在 12%, 2017 年 达到 32.2 万台。全球存量没有特别明 确的数据,估计在 300-350万台之间。 工业机器人行业有“四大家族”的说法, 即日本发那科、瑞典ABB、日本安川 电机和德国KUKA,加起来占据了全 球超过一半的市场份额,发那科稳居 第一。发那科 1972年开发机器人业务,到 2017 年 10  月份,成为世界上首个累计销量突破50万台的企业。

而根据中国机器人产业联盟的统 计,2016 年中国市场工业机器人总销量 8.9 万台,其中国产品牌共销售  2.9万台。发那科 2016年在中国市场机器人销量超过 2 万台。也就是说,发那科机器人的累计 销量可满足全球一年半所需,相当于 中国年需求量的 5.5 倍;发那科每年 在中国销售的机器人数量,相当于所 有中国品牌相加的七成。

发那科的工业机器人累计销售台数

然后FA也就是CNC数控业务。 CNC系统对于机床,就像windows 系统对于计算机,技术壁垒极高,全 球能做出来中高端CNC系统的只有 德国西门子、海德汉、日本发那科、 三菱等几家,屈指可数。发那科是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业,数控系 统累计销量已经超过 370 万台,全球 市场占有率最高时超过 75%,目前仍超过 50%,唯有西门子以交交手。发 那科的 CNC 因此被成为“世界标准 CNC”。我国的院校数控专业,将其 作为教材来使用。

伺服电机在伺服系统中控制机械 元件运转,是数控机床、机器人所必 须的关键部件。经过多年引进和消化, 我国已经能生产较低端的伺服电机, 据统计  2012-2016  年累计总产量约1700 万台,刚好等于发那科公司的累 计销售量而发那科只做中高端。

发那科的 FA(CNC数控系统和伺 服电机)累计生产台数

发 那 科 的 ROBOMACHINE 销 售业绩同样霸 气。明星产品小型加工 中 心 Robodrill 和 高 精 密 注 塑 机 Roboshot 被苹果公司大量采购,用 于 给 iphone、iPad 、macbook、iWatch 等的外壳打磨、接插件、导光 板、按钮等的注塑成型。最高峰时苹 果每年从发那科采购的小型加工中心 数量超过 3 万台。可以说没有发那科,就没有苹果产业链。截止2017年6月,发那科的 robodrill 生产数量已经超过 23 万台, roboshot 生产数量突破 5 万台,电火花线切割机生产数量突破 3万台。

发那科的robomachine产品累 计生产台数

从我们手里用的苹果手机、街上 跑的丰田、大众、通用汽车,天上飞 的波音、空客飞机,海上航行的轮船推进器,这些产品的制造装备都离不开发那科。尤其是数控机床被称为工作母机,作为数控机床大脑的控制系统,话语权牢牢掌握在发那科手里。

发那科在日本总部建立了规模庞 大的工厂,包括山梨县的本社、2016 年建成的栃木县壬生工厂和鹿儿岛县 雾岛市隼人工厂,以及 2017 年投入 使用的茨城县筑波工厂。这些工厂全部实现了 24 小时无间断运行的高度自动化。例如本社的机器人组装,由超过1500 台机器人来完成,基本不需要人工参与。 这些高度自动化的工厂,每年生产 6万台工业机器人、66 万套数控系统、42000 台各种智能机器、576 万台伺服电机,并通过分布在   46  个国家的  259个“毛细血管”输送到全球各地。

 

发那科工厂分布和产能统计

分支机构遍布全球

有了牛气冲天的业务作支撑,发那科具备了超乎寻常的赚钱能力。净利率常年超过20%,甚至接近 30%。以 2016 年决算为例,总营收5369 亿日元,净利润1277 亿日元,净利率达到   23.8%。

发那科成立以来营收和利润情况

与机器人四大家族中的其他三家相比,发那科的净利率甚至可以超过其他三家的毛利率。这种强悍的赚钱能力,简直不像是工业圈的企业。

工业机器四大家族近三年赚钱能力对比(ABB  包含集团全部业务)

发那科多年都是日本最有钱的上市公司。以 2016 年3  月决算为例,发那科持有现金 6866 亿日元,在日本所有上市公司中处于第一。统计总资产 151 亿 美金,总负债  18  亿美金,没有有息负债,资产负债率只有11.76%。

2016 年发那科营收为6,234.18 亿日元,销售利润 2,155.67 亿日元;员工人数 6327 人。计算下来平均每 人创造营收 9,853 万日元,平均每 人创造销售利润3407万日元。

给起员工薪酬来也不含糊。年薪 超过 1 亿日元的员工人数在日本上市公司中排名第二,仅次于三菱电机。 根据日本上市公司 2016 年 3月决算的数字表明,共有211家公司的414名役员年薪超过 1亿日元,发那科有11位。社长稻叶善治年收入6.9亿日元,其中工资收入1.8亿日元,奖金5.1亿日元,其他主要管理层的收入为4亿多日元。员工的平均年薪为 1571.1 万日元(接近 100 万RMB), 平均 年龄 42.9岁,平均在职时间为 16.4 年。也就是说如果在发那科工作到退 休,平均每人可以领取 3.5亿日元到4.6 亿日元的报酬。远远高出日本的平均水平。

发那科员工年龄与薪资对照表

发那科的企业文很另类。与一般 大型企业总要在大城市不同,发那科 从 1980 年开始,花费十年时间把总部从东京的日野市移到了富士山脚下 的树林里。这里集中了工厂、研究所 和员工后勤设施,占地面积 175 万平 方米,自成一体,周围的树林、道路、车站等都被冠以“发那科”之名。

发那科总部在富士山脚下的密林里

庞大的工厂,各种设施在建设的 时候,没有砍掉一颗树,全部都移栽 到了别的地方。三十多栋厂房的位置、 工厂内道路的设置业以尽量减少树林 移栽为原则。甚至在建设机器人系统工厂的时候,花费庞大的开支移植了 6600 平方米的树木以及下面的腐土。 工厂的围栏参考了英国苏格兰荷里路 德宫里玛丽一世女王浴室旁边的栅栏 设计,带有护卫“最新锐的技术和森 林之自然”的涵义。

从工厂建筑物、设备、各种产品、工厂内的车辆、员工一年四季的制服、办公用品、网页、介绍资料等都是亮眼的黄色。究其原因,可能有几个方面:

一、发那科起源于富士通的一个部门,由创始人稻叶清右卫门领导。富士通用颜色区分各个事业部,稻叶的这个部门就是黄色。黄色有传承自富士通的意思;

二、稻叶认为,黄色比较醒目,可以使人清醒,提醒时刻关注市场动向;

三、黄色是疯狂之色,发那科要像疯子一样痴迷于数控技术;

四、使用黄色的公司较少,是帝王之色,代表着发那科要做数控方面的第一伟大的公司,总有其不同寻常的地方吧。 像发那科这样的企业,是怎样打造出来的呢?纵观其发展史,我们认为有这样几个原因:远见卓识的创始人;对研发的注重和极端的专注;打破框架的人才培养制度;高度协同的产品线,形成完美闭环;工具机行业的特点和有利的外部环境。

发那科的创始人稻叶清右卫门是东京工业大学工学博士,出生于1925 年,1946 年毕业后进入富士通工 作。1956年日本技术专家预见到未来 3c(Communication、Computer、Control)时代即将到来, 一方面集聚有关 人才,另一方面即着手开展这方面的发展工作。当时富士通信制造株式会社( 即 富士通 ) 挑选出稻叶清右卫门负责领导控制科研组。1972 年独立出来成为富士 通 FANUC,1982 年 7 月改名为 FANUC 株式会社。稻叶作为掌舵者,带领公 司一步一步走上巅峰。

稻叶身材矮小,却具备巨人般的远见卓识和魄力,他的两个决定奠定了发那科帝国之基。第一个是  1959年从麻省理工学院的报告取得灵感,开发出了电液脉冲马达,并于 1960 年开发出连续切削用开环数控的1 号机床。这个技术对于 当时全球的制造业,就像汽车取代马车,带来了破坏式创新。过去汽车、飞机等所需要的各种不同形状的零部件,全靠有经验的老师傅,手工利用机器切、削、 钻,减法制造,一个零件往往要靠人力加工一小时。新的技术让工具机可以实现 自动化,效率至少提升十倍。连西门子,也要向当时营收不到自己百分之一的发那科买专利。

1973 年世界石油危机背景下,电液脉冲马达的液压阀效率低,加上随动性 能较差,稻叶当机立断,做出引进美国盖迪 (Gette) 直流伺服电机来代替的决定。 三天内飞往美国签订了合同,全力投入制造,2 个月完成。舍弃自己的明星产品 不用,而向别人购买,几乎一夜之间完成了技术转换,连盖迪公司都感到震惊。

但经营事业,只能十胜零败。 稻叶具有对技术的极度专注,并通过强悍的掌控能力将其上升为发那科的价值观。在研发部入口的外墙上,悬挂着一座特制的比正常时钟快十倍的时钟,提醒所有员工,研发要追求速度。稻叶的名言“不能比竞争对手早一分钟缩短研发 时间,就很难赢得胜利。”发那科总部大楼因此被称为“不夜城”,发那科被业 界称为“地狱的发那科”。

他是独裁型的经营者,如帝王般巡视自己的领土。甚至销售人员要给客户降价一万日元或者录用刚毕业的大学生这样的细节,都要他亲自拍板。即使发那科后来成为了上市公司,持股比例极低,稻叶的意志也能够迅速被贯彻执行,直至 他90岁退休。

稻叶对科研极度重视。发那科很早就成立两个研究所,一个是基础研究所,进行的是 5 年、10 以后商品开发所需之技术基础研究,并希望缩短到3 年拿出 技术成果。基础研究所要的是有理论与经验的专家人才,三不问:不问国别;不 问年龄;不问性别,要求必须是学识渊博,专业精通,教授以上水平。一个是商 品开发研究所,基础研究所的成果一旦确定商业化后,立即转到商品开发研究所, 要求在一年内拿出产品。商品开发三原则贴在入口大门上,人人皆知。这三原则为:

①提高商品的可靠性(Reliabilityup);

②比同类商品降低成本(Costcut);

③ 用最少零件制出商品(WenigerTeile,德文)。

发那科研究所全景

稻叶领导下的发那科,打破日本企业“终身雇佣制”、注重资历、轻视女性 的传统,建立了一整套先进的人才培养制度。

首先三不问原则:有理论和经验的专家人才,不问国别;不问年龄;不问性别,但要求必须是学识渊博,专业精通,教授以上水平。其次,稻叶认为数控技术是 21 世纪最新的综合性技术,只有各专业结合,才能开花结果。管理人员必须参加研究工作,这是铁的原则,也是管理者的基本功。技术人员,必须从事过 销售工作,有经营的经验和体会;干部在任命之前,必须从事销售工作,稻叶本人就是搞过经营,由前社长培训 3 年后才当社长。高要求的同时,给予员工远超 国内平均水平的薪资和完善的福利制度。发那科在富士山本部建立了员工宿舍、医院、幼儿园、运动场、俱乐部、各种技艺培训教室等保障设施,为员工全身心 投入工作解除后顾之忧。

发那科总部完善的后勤设施

发那科的象征是一棵榉树,粗壮 的枝干延伸出很多细小的树枝抵御风 雪。代表着发那科有顽强的主干(数 控系统),在此基础上长出很多新的技术(机器人和数控机床,以及未来 基于物联网的工厂自动化)。高度协 同的产品线形成了完美闭环,使竞争者难以追赶。

发那科的数控系统在全球具有统治性的地位,使用在自己的机器人和数控机床上,客户无需太多培训即可使用;三大产品线使用了统一的控制平台,降低了生产和使用成本;得益于数控技术的深厚积累,主要关键零部件都自己制造,且机 器人和机床产品可以共享;耗费巨资建成了高度自动化的工厂,使用自家一流的机器人和机床进行加工,生产基地集中在日本,大幅降低了生产成本的同时,产品具有高度的一致性和稳定性;三大产品线的下游客户具有很强的关联性。硬件领 先外软件也毫不落后,发那科是唯一在机器人控制器内集成视觉的厂商,只需要购买普通的工业相机即可完成各种复杂的视觉应用。

日本技术领先的企业普遍姿态较高,服务能力不足,而发那科从成立之初就深耕服务,在全球 46 个国家建立了  252个分支机构,雇本地技术人员形成本地供应服务网络。在本部建立了规模庞大的维修工厂和备品仓库作为支持,计有  460台各种测试设备,17000 多种超过 2000 万个备品,已修理了超过 150 万件各种部件,甚至 30 年前的产品也能修理。这 种强大的服务能力使很多不同国家竞争对手的“本土化优势”难以发挥作用。

可以说,发那科是个没有明显短板的企业,因此业界传说发那科最大的风险就是“富士山爆发”。同时,工具机行业相对较为稳定封闭,使用周期较长,不像消费电子,每年都有较大的变化。作为较大的固定资产投入,只要设备稳定运行,用户会尽量挖掘它的使用价值,不会轻易更换。“稳定性”比“新技术”更能吸引用户。

发那科快速发展的  60-80 年代,恰逢日本以汽车为主的大制造业起飞,在全球市场展开竞争;日元对美元汇率处于历史低点,日本的薪资水平远低于美国带来的工程师红利,使日本的工具机产品价格只有美国的三分之一到一半等。 这些成为推动发那科高速发展的有利外部因素。发那科在全球范围内竞争对手众多,不乏西门子、ABB、三菱这样的巨型企业。发那科能胜过这些巨人,原因无它,就像日本的传统职人一样,保持初心,专注打磨技术,一点一点构筑起竞争门槛。这是我们最大的感触。


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MFC推荐:以通用软件平台为基础的普玛宝软件生态系统

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以通用软件平台为基础的普玛宝软件生态系统

有关“软件生态系统”的定义,普玛宝最喜欢的一个是:指构成一个完整体系的一系列作业以及它们之间的联系,这些作业通过一个共用的软件和服务平台进行互动。这些联系以一个通用的技术平台为根基,通过信息的交换实施。

这个定义与普玛宝最新开发的软件产品不谋而合。也正是普玛宝实施的逻辑。


产品开发从市场和客户的需求出发:要连接客户的系统,要进行快速安全的编程,优化生产,还要收接大量的设备数据以进行智能的统计分析和诊断。

这就意味着,从内部来看,我们要使用一个通用的软件平台,在此基础上添加各个不同设备的专有技术:通过巧妙的编程让普玛宝设备在最佳状态下运作,从而实现生产优化。

要建立一个通用的软件平台,这就意味着要优化产品开发,需要通用的基础知识,同时也要注意各个设备类型的独有技术。这就保证了产品更好更快的成长。所有软件模块都能相互兼容,它们之间的沟通和联系是必不可少的。


NC EXPress e3 Cam

提供了一个通用的基础CAD/CAM系统。它已经过改良,能更好地为各款平面设备(平面激光机,复合激光机,冲剪机)编程,也可与 Master BendCam共享工件文档,用于三维折弯。


Tulus® HMI

一个现代化的用户界面,能更好地支持设备的生产率,冲剪机、复合机、弯板机和平面激光机使用通用的HMI框架,它们的外观和质感也相同,这让客户觉得这些设备都同属于一个系列。

然后,在通用HMI框架的基础上,我们创建了多个专用模块,每一个模块支持对应的特定技术:

·    Tulus® Cell支持冲剪机和复合机

·    Tulus® Bend支持弯板机

·    Tulus® Laser支持平面激光机


TulusReportings
报告功能 (生产与性能报告)

所有设备使用通用的设备数据收集和报告功能。

Tulus生产报告和Tulus性能报告可以展示所收集的设备数据,并输出到外连的客户ERP系统。普玛宝的所有设备现在均可以反馈有关性能和设备工作状态的数据,也能反馈有关生产的数据,比如设备加工了多少工件。这一功能在工业4.0时代非常重要,因为在工业4.0概念下,设备与客户的工厂系统互连互通。


TulusOffice

办公室管理, Tulus Power Processing生产管理

通用的自动化生产管理系统。

全自动化钣金工厂软件模块,自动化的订单管理和生成设备数据报告。


TulusMUPS

通用操作员助手

如何查看Tulus任务清单和嵌套信息。

有关刀具转塔管理的信息,易于设置。


迈向未来

现在我们又拓展到连通数字生态系统(Connected Manufacturing Digital Ecosystem),而软件生态系统(Ecosystem Software)就是其中一部分。

 

市场对构建物联网系统(工业4.0时代的物联网)的呼声很高,而普玛宝切实把这个概念落实到具体的服务产品中——普玛宝远程维护(Prima Power Remote Care)


我们还为服务部门开发了一款网页应用——快速管理器(Fleet Manager),这个管理器能够查看设备上收集到的大量数据,用作监控和诊断的目的。数据从设备上收集过来,然后通过一个网关传送到普玛宝云上。

·   有多少客户在运转设备

·   在一段时间内,出现了哪种类型的干扰事件,发生了什么

·   有哪些最高警报(top alarm)信息

所有连接的设备都会回答以下信息:

·   自动化操作在哪个阶段被中断

·   设备数据(原始数据计算器,时间等)

·   触发事件(每一个中断过程)

·   警报(有关事件的全部细节和理解)

·   手动操作(用户行为)

·   视频镜头(出现故障时的视频)


如出现意外干扰,干扰发生现收集的所有警报信息和触发事件信息可为“服务支持”小组提供有价值的洞见,帮助他们解决问题,让设备重新运转。时间轴(Timeline)是一款分析器,用来收集、显示和分析在设备生命周期内收集到的警报信息和触发事件。有了时间轴(Timeline),可以轻易倒回问题出现的时间点,找到出现问题的原因。

时间轴(Timeline)也含有视频,这样,服务支持小组能够实时诊断问题。

远程维护(Remote Care):通过传感器和摄像头实现互连互通


视频时间线:

摄像头将数据进行流线型组织,传送到快速管理器(Fleet Management)管理系统的时间轴(Timeline)上,并通过触屏板传送到控制单元。


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MFC行业观察-冲压钣金行业2017回顾,2018展望

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2017年,是冲压和钣金行业命运时来运转的一年。

经过五年的艰难盘整,市场终于在2017年下半年强势复苏。

2017年底,MFC回访了一些冲压、钣金装备制造商和零部件制造商,接到的反馈是:生意火得一塌糊涂,这样的场景恐怕在最近三年内实属罕见。盘点2017年,有哪些关键词和行业相关?


环保督查常态化

在往年以GDP挂帅的年代,多 数地方政府对环保督查雷声大, 雨点小,但是在经历了连续几年的严重全国性雾霾之后,环 保督查的执行力度一下子超乎 所有人想象。往年的运动式选 择执法,变成了全年无死角的高压行动。

2+26 城市治理是指京津 冀大气污染传输通道,包 括北京、天津、河北省石 家庄、唐山、廊坊、保定、 沧州、衡水、邢台、邯郸、 河北省太原、阳泉、长治、 晋城,山东省济南、淄博、 济宁、德州、聊城、滨州、 菏泽,河南省郑州、开封、安阳、鹤壁、新乡、焦作、濮阳,划分为若干网格,由专 门的督导员负责网格内环保监督。

京津冀地区的钣金冲压企业更 是遭遇了矫枉过正的待遇,一 度不管是否通过环评,一律停工,导致企业有单不敢接,交货期谁也不能保证。

之后稍有松动,通过环评的企业现在市场有相当的话语权,出现短暂的供不应求的局面。 MFC认为,全行业对环保督查不要抱有任何幻想,对抗环保 督查和阳奉阴违的企业都有惨 痛的案例,即使地方政府有心维护本地税源,但是不要低估 中央政府的坚强意志,不要低 估地方官员对环保一票否决的畏惧心。

企业尽快用技术进步、工艺优 化和管理提升来减少生产过程中的润滑、酸洗、磷化、喷涂、电镀中的应用,减少噪声、粉尘、废气和废水的产生,真正把排放做到达标,同时也能很好控制成本。

2018年1月1 日,环保税正式开征,由以前的费 改为税,常态化征收之后,一直处于弱势的地方税务部门对于吃到嘴的肉,不会轻易让步。


原材料涨价2018年可能继续延续

钢材在冲压钣金行业的成本构成中举足轻重,从中钢 协统计的数据看,2017 年 12 月末,国内综合钢材均价从 3780元/吨涨至4630元/吨, 一年涨了850 元,涨幅高达 22.49%。

这一年钢材回暖,从供给端看, 是去产能最坚决的一年,到第 三季度,去产能的任务就已经 完成,大约有1 亿多吨地条钢 退出市场。北方环保限产对河北、山东两个炼钢大省下半年 的产能抑制影响巨大。开春之后,压抑的产能会有一波反弹。全球的经济回暖,机械、造船、 家电等下游用户的需求在增加, 各个行业反弹幅度多在两位数以上,十九大之后基建、环保和棚改项目会带来大量投资。

钢材是期货标的,投机比较严重,波动少不了,但是大趋势基本是看涨,冲压钣金企业要把涨价的因素考虑到未来的成本和销售报价里,有实力的企业可以考虑用期货对冲风险。


清洁能源行业机会依然很大

MFC去年就预见了清洁能源将迎来重大机遇,但是没有想到政府对煤改气的改造力度如此之大,在准备没有充分的情况 下,导致今年冬天全国液化天 然气严重短缺,价格暴涨。

火电逐渐将被清洁能源替代,新增发电生产能力中,太阳能发电已经高居第一,火电第二,风电第三,水电第四,核电第五, 其中风能和太阳能的新增装机 占到总规模的55%以上,核能占比较小,但是未来发展前景较大。光伏经过2012年之后的大洗牌之后,从2016年迎来又 一轮大发展,尤其是分布式光 伏装机连续两年增长在50%以上。

新能源汽车是中国在汽车领域 难得弯道超车的机会,已经上升为国家战略,工信部推出的双积分政策,就是明确表达了国家意志,必须强制推新能源汽车。新能源汽车的电机,电 池壳、充电站建设等都是冲压 和钣金行业的增长点。


金税三期全面实施,形同增税

金税工程在2016年底全 国部署完成,2017年税票全部收归于国税局,所有的发票数 据必须录入到金税三期里。

打通了工商、质检、人力 社保、银行、统计大数据的税务系统,目前还不能做到理想 设计的那样无孔不入,但是已 经威力初显。

国家虽然没有开增新税,对企业和个人而言,金三的全面实施,相当于要以前逃避的、 体外流转的隐形收入、隐藏利润的增值税和所得税要补交足, 同样的蛋糕,政府实际收益增加。

国减税引发各国减税 的大背景下,金三的强制推行, 事实上是增加了大多数财务不 那么规范的中小企业的税负, 对民间投资和消费都会有一定的抑制作用,对出口型企业的 竞争力会有一定伤害。

作为企业主,虚开虚抵发票,逃避所得税将变得艰难而且法律风险加大,足额交完企 业所得税和个人所得税后,开办企业的吸引力在下降。

很多假冒伪劣、以偷税漏税获得竞争力,或者盈利能力较弱的企业将破产,各个行业一直尾大不掉的低端产能也可能因此得以铲除,为业内规范经营合纳税的企业留出更多商机。


 特大城市人口驱逐政策和暴 涨的房地产增加了企业成本

2017 年全年,北上广深及 省会等主要城市都在积极治理破墙店面,关闭了大量的小商 品和农贸市场,拆除了大量的 餐饮、便民小店,年底又因为火灾,大量住在违章自建房的人口离开了北京。

这些造成几方面的影响, 导致日常消费大大增加,老百姓消费更加依赖网络销售,而快递人员大量流失,影响了投递效果。

另外,腾讯、阿里和京东 等行业巨头纷纷杀入零售和生鲜市场,各种快递柜、物流柜、集中纯净水制水设备、生鲜柜等需求剧增。

北上广深等一线城市企业 雇佣员工的成本在增加,外地人落地生根的难度加大,尤其刚毕业的大量大学生可能不能承受北上广深的高成本的压力,转而投向正在积极招揽人才的武汉、郑州、杭州等次一线城市。

2017年主要城市的房地产价格微跌,但是2016年暴涨的力度太猛了,即使华为这样中国最顶尖的企业也不能忍受深 圳的高房价,转向东莞。北京的互联网企业也有这样的趋势,从市中心迁往郊区,把客服和销售部门移到二三线城市。

在金融行业,ATM 机和 STM 机 将深入村镇级,将替代大量的 基层员工。

人才从大城市流向欠发达城市,对上述城市的发展是有利的。


展会的权重在企业宣传预期中下降

2017 年行业展览会开始最 后洗牌的一年,中小展览会将逐渐被淘汰,在兵家必争之地的华东和华南,明年将有十几场业内展览会厮杀。

展览会无疑是最直接、最简单粗暴的营销方式,企业的行业地位、实力一目了然,常常有意想不到的收获。但是这也无疑是最昂贵的一种方式, 展位费、展位搭建、运输、人 员差旅都不便宜,而且展览会最耗费精力。

移动互联网的发达,让新 媒体大V号,自营号在传播产品和品牌方面有了很大的优势, 各种专题性的会议,也让客户更加精准。

传统的展览会必须借助互联网的作用,让参展和参观的效果更加显著,即使业内的大展也要面临创新的压力。同时整个生态链的成本都必须有效地降低,更加透明化,不然这个行业整体不容乐观。


新媒体崛起,导致营销更加碎片化

2017 年冲压钣金行业的微信公众号新增了不少,各企业都投入了相当的力量来运营。 但是不得不说,微信公共号的黄金时间已经过去了,获得新粉丝的难度空前增大。甚至可 以说,基于移动互联网的各种营销手段的效果大打折扣。微 信、今日头条、得到、知乎、微博、 好奇心日报、各种视频软件、 手游等超级App锁定大部分的破碎时间,任何营销都很难取得覆盖全行业的效果。

微信朋友圈的点赞、点开 率都大大下降,想想还有多少人会点开朋友圈的分享?这是一个大家都想发出声音,结果谁的声音都很难被听到的时代,又沦为只有少数大V号成为流量入口和信息出口的时代。

大鱼号、一点号、百度百家、 腾讯企业号、搜狐号等自媒体 平台越来多,但是金属板材成形行业的原创的文章还是远远 不够。在互联网时代,要找到合适的客户和供应商,依然不是一件容易的事情。

按照罗振宇在2017-2018《时间的朋友》提到从“流量 思维”转向“超级用户思维”, 不再追求导入越来越多的新客户流量,而是把已有认可你的客户服务好,给他们超值的服务和荣耀感,就不用担心失去他们。


自动化发展远超预期,本土企业全面崛起

在过去几年,从事冲压钣金自动化的企业,包括机器人在制造业一派低迷的情况下, 一枝独秀,这个过程以南京埃 斯顿为代表的本土机器人企业, 获得越来越多的市场认可。人口红利的消失速度快得惊人,劳动力从不发达省份流向发达 省份的绝对数量一直在递减。 随着吃苦耐劳的50-60后的劳动力逐渐退出劳动力市场,在互联网和移动互联网时代成长起来的90后员工成为所有管理者棘手的问题。

现在即使在不发达省份, 冲压钣金企业的老板们也开始完成简易的自动化,降低人工 的使用,在华东和华南发达地 区,自动化车间、自动化工厂 和信息化建设已经有很多成功案例,尤其是汽车、家电、电 子的主机厂远远走到了前面,现在这些成功的经验正在流向零部件行业。

信息化和人工智能的发展, 未来可能让很多原本需要经验和知识的职业也面临失业,比如金融分析师、医生、会计、折弯工人、 焊接工人等等。

在未来的自动化和信息化 的工厂里,精通软硬件的员工 将是核心,不管是企业主还是员工都应该未雨绸缪。

2017 年还有一个很明显的 趋势就是,纯进口的设备遇到了本土设备的强有力挑战,而已经本土化生产的外资企业也因为降低成本,吃到了 2017年的红利。

在钣金领域,大族激光智能装备集团销售收入突破20 亿,2016年是13.5亿,高功 率激光销量超过1000台,增速惊人!下游用户的需求提升是国内激光切割机全行业繁荣的主要原因,但是激光切割机 替代了大量的冲床,国内激光切割机替代了大量进口激光切割机,也是增长的重要因素。 现在钣金设备企业都在激光切割机上押了很大投资,新企业还在不断涌现,目前市场井喷,大家日子好过,但是这样下去迟早供过于求,尚未入场的企业要谨慎投资。

在冲压领域,2017年也是大爆发的一年,家电消化过剩产能的工作在2016基本完成,各种新增投资让扬力、扬 锻、金丰、协易、合锻、徐锻、 会田、中兴西田等企业的销售业绩有大幅提升,各自创出历史新高。合锻更是在2017年 12月全资收购了合作伙伴德国 LAUFFER公司。

在冲压领域,新增投资以自动化整线增多,集成到各种 MES、ERP、IMS 系统里,各压力机龙头都在推自己的云服 务,试图用免费的数据管理软件黏住客户。


美国减税,对中国的制造影响深远

2017年12月美国政府通过了 30年来最大力度的减税政 策,该法案将大企业所得税从35%降至21%,个人所得税起征点上调至12000美元,家庭到24000美元,个降低了,虽然还是七等,不过相应的降低了税率。允许企业对设备投资 进行一次性费用处理而不是成本摊销,海外利润汇回美国, 从以前的 35%,下降到8%- 15.5%。初步计算十年间,减税额将在1.4-1.6万亿美元。

特朗普的税改政策或会强化美国相关产业特别是制造业回归的力度。由于税收成本较低带来的人造价值洼地,一部分在海外投资的美国企业有可能被吸引回归美国本土。据悉, 苹果公司把一部分 Mac电脑的制造从中国转移回美国,福特汽车公司已陆续从中国、日本 和墨西哥撤回部分岗位,而星巴克开始把其陶瓷杯的制造从中国转回美国中西部。

2017年11月11日,富 士康正式与美国威斯康星州经济发展局签署总计高达100亿 美元的投资协议,将打造世界级液晶面板加工厂。另外,中国的福耀集团前不久也在美国投资生产汽车玻璃。

美国减税对增加员工工资, 提升企业利润的效果已经立竿见影。减税将增加在美国投资的吸引力,资本将从全球流向 美国。作为应对,各国政府纷纷出台对应的减税政策,中国为了挽留外商投资,单独快速出台了针对外资在华分配的利 润,继续在华投资,对所得税暂缓征收。

美国市场的进口需求肯定是要增加,但是美国企业因为减税而增加了国际竞争力,对中国制造业并不是好消息。尽 管我们可以说类似手机这样的产业,需要庞大的产业链支持, 短时间内很难转移,但是企业之间的竞争也是人才的争夺, 美国所得税下降,也使得同样类型的公司,他们能开出更好的价格,对高端人才,高端研发和制造绝对会有冲击。

在美国减税的同时,中国的房地产价格高企、金税严格实施,都在变向增高中国企业实际承担的税负。这种影响会有一定的时滞,希望中央政府能够削减财政支出,切实降低企业的税负,保证就业。


一带一路,中国的大战略

2017年5月“一带一路”国际合作高峰论坛在北京高规格召开,这是中国政府解决过 剩产能,开拓国际市场的重大战略。

中国各行各业基本都是产能过剩、竞争饱和,也都基本完成技术引进,消化吸收到到 自主创新的道路,在国际市场有较强的性价比优势。目前中国金属板材成形机床在全世界的发展中国家的市场占有率在节节攀升,不断侵蚀欧日的市 场。

借助中国领导的一带一路 大战略,工程机械、汽车、家电、 五金制品等冲压钣金的用户行业已经在东盟及西亚各国布局。

很多国家类,比如越南和印度,似于20世纪80年代的中国,有巨大的人口红利,投资风险高,但是回报也惊人。这是中国制造业的一次大机遇。国内米奥兰特展览、西麦克、机械贸促会都积极组织到沿途各国的展览会和工业园区考察,有兴趣的企业可以考虑和他们去看看。

据MFC了解的情况,华南的一些钣金制造商已经在越南、泰国布局,类似于亚威这样的龙头机床企业在东南亚的出口业务2017年翻了三倍。


十九大之后,经济和就业必将成为工作重点

2017 年,中国十九大召开了,新的领导班子诞生,随着2018年 3月份的两会召开,政府层面的人士调整也会完成。经过几年的反腐和去产能的供给侧改革,政治和商业环境有了明显的改善,经 济发展必然是新一届政府关注重点。

在这样一个变化迅速的时代,冲压钣金企业的企业家们,仅仅把自己的内功修炼好,是远远不够的,在泰坦尼克号选择了头等舱也是没有意义的。选择比努力重要,把企业的重点放在什么产品, 重点关注什么行业,国内外税改对企业如何影响,如何合理避税,如何应用最新的工艺和技术等等,这些外在的东西,永远逼着企业家们去学习和思考。


激光行业17年大发展,18年仍大有可为

2017年,激光应用的行业大发展,中国激光设备的龙头企业——大族激光实现了营收 116亿元,同比增长66.1%, 净利润16.8亿元,同比增长 122%,大功率激光设备销售台数近 1000台。

预计未来以下激光应用行 业仍然会大幅度增长:

1)尤其是消费电子而言, OLED、双摄、防水、全面屏等科技创新加速渗透,激光新 需求层出不穷;

2)未来两年动力电池市场 产能迅速提升,产业链多环节需求爆发式增长;

3)受益产业东移背景下,大陆厂商激进扩产趋势,PCB 业务稳步增长;

4)高端智能机全面升级,小功率激光业务腾飞。苹果正引领新一轮高端智能机升级周期,安卓阵营的快速追赶,高 端激光及配套自动化设备从苹 果延伸到非苹果的空间逐渐打开;

5)工业制造崛起,拉动大功率激光器需求。依靠精密性 和坚固性的特点,激光焊接将代替传统生产方式,成为未来 制造最重要的成型方式。


快递物流行业增速持续下滑, 公司存在分化

增速持续下降,行业整合或加速:2017年,全国快递服务企业业务量累计完成 400.6 亿件,同比增长28.0%;业务收入累计完成4957.1亿元,同比增长24.7%,行业增速略低 于年初30%的预期。

考虑到快递小件化及逆向物流持续成熟,预计未来2~3年快递业务量依旧持续25%的 增长。稍微降低的行业增速有 利于快递行业集中度持续上升,CR8指数已从2017年1月的75.7 上升至年底78.7,同时快 递单价达到12.38元/件。

未来快递企业或更加注重 服务品质来提升收益水平;叠加一线城市清理基础服务人员, 快递整顿规范化被迫加速,或将带动一线城市快递提价早日落地。快递公司开始更加强调通过科技化投入为客户提供高效高质量的快递服务,拥有更好硬件设施、可以提供更具时 效性和更高质量服务的快递公司,将更快的占领市场份额, 凸显公司积累的竞争优势。随着规范化的运作,快递行业设备。


5G试验第三阶段规范发布, 预计2019年发放牌照

我国5G技术研发试验分为关键技术试验、技术方案测试和系统测试三个阶段。2016 年1月启动了5G技术试验, 在2016年9月完成的第一阶段技术试验中分别验证了5G单点关键技术的可行性。2017年 9 月第二阶段无线部分测试结果 表明,各个厂商的5G技术集成方案可以满足国际电信联盟所确定的几个场景关键指标,其 中包括峰值速率、时延、用户 连接能力、流量密度等。

2017 年11月工信部印发《关于启动 5G技术研发试验第三阶段工作 的通知》力争于2018年年底前 实现第三阶段试验基本目标,支撑我国5G规模试验全面展 开。第三阶段研发试验是5G商用前关键一步,此次强调紧扣国际标准进程,预计2018年底 我国5G达到预商用水平,预计2019年发放5G牌照。

2018 年我国五个城市开始 组网,按发改委前期发布的《关 于组织实施2018年新一代信息基础设施建设工程的通知》 2018年在6GHz以下频段,在不少于5个城市开展5G网络建设,每个城市5G基站数量不少于50个,形成密集城区连续覆盖;全网5G终端数量不少于500个;向用户提供不低于100Mbps、毫秒级时延 5G 宽 带数据业务;至少开展4K高清、增强现实、虚拟现实、无人机等2类典型5G业务及应用。


MFC 打造的各种专题会议,杂志和微信推出的各种文章,愿意一如既往提供这样的咨询供业内企业参考。

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MFC推荐:徐锻集团袁仁伟 :打造智能锻压设备,将人类从繁重的劳动中解放出来

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徐锻背景:

江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司始建于1951年,1964年开始批量生产开式机械压力机,并于当年被原机械工业部认定为国家首批机械压力机定点生产企业,1988年被评为国家二级企业,1995年被认定为国有大型工业企业,为中国机床工具工业协会、中国锻压协会常务理事单位,中国机床工具工业协会锻压分会副理事长单位。

徐锻占地面积25万平方米,建筑面积15万平方米;连续多年被评为AAA级资信企业,江苏省质量诚信企业;2001年通过ISO9001质量体系认证,2005年通过环境保证体系和职业健康安全管理体系认证;2006年被认定为省级高新技术企业;2007年被确定为江苏省首批创新型试点企业;2010年被确定为国家火炬计划重点高新科技企业;2010年与华中科技大学联合设立江苏省企业院士工作站;2010年设立江苏省博士后科研工作站;设有全国锻压机械标准化技术委员会数控高速压力机工作组(SAC/TC220/WG1);2012年与中国矿业大学联合设立江苏省企业研究生工作站;2013年设立国家级博士后科研工作站,2013年被确定为江苏省信息化与工业化示范企业,2014年与南京农业大学联合设立江苏省企业研究生工作站;拥有出口自营权,连年被评为中国机械行业500强企业。


徐锻集团的国际化战略——并购德国 EBU 公司、拥抱“工业 4.0”

采访袁仁伟这位传奇的企业家,首先要从他的远见卓识说起。

最近十年,中国企业在海外并购的案例不绝于耳,但是具体到锻压机床行业,中国企业走出去的并不多见,反而国际巨头不断控股民族龙头企业。

2016 年 10 月,一条消息石破天惊,徐锻集团全资收购锻压机床最强国——德国的优质压力机企业。

袁仁伟董事长和柯尊芒副总经飞赴慕尼黑,从原控股股东荷兰 NIMBUS 公司手中签字收购了德国 EBU 成形技术有限公司的 100% 股权。

EBU 主要研发和生产高端伺服冲压机床及全自动周边设备。总部位于德国巴伐利亚州北部的拜洛伊特市。

EBU 处于德国工业的核心地带,始创于 1861 年, 是德国最早的压力机制造企业之一。2004 年,EBU 在欧洲率先推出伺服冲压机床及双伺服冲压机床,细分市场占有率约 60%。EBU 拥有 150 余年历史,EBU 品牌是“德国制造”的代表,技术创新和精密制造能力在业内享受盛名。

袁仁伟认为,中国本土的压力机必然要走向世界去竞争,已经有一些同行走到了前面。徐锻之前国际化做得并不多,要实现后来居上,最有效的方式就是直接并购最顶尖的国外同行,充分利用他们的技术、品牌和渠道走出去。收购后,EBU 的技术不断输入徐锻;徐锻的技术骨干,也源源不断奔赴德国进行全方位学习,徐锻的压力机已开始进入欧州市场。徐锻集团的国际化战略,正在稳步前进 !

富仁集团,抓住大时代机遇的多元化集团

富仁集团,和天下第一名村“华西村”同在江阴,袁仁伟从 24 岁开始创业做空调钣金与冷冲压模具。

通过不断创新与技术改造,产能扩张与设备引进,逐步形成四大板块的现代企业集团:智能制造板块、能源终端服务板块、绿色智能电力板块、产业金融板块。公司业务覆盖整个国内省市自治区、出口欧美与东南亚。

徐锻集团的凤凰涅槃

2014 年 8 月,混改之后,富仁对徐锻进行了大刀阔斧地改革:

第一、改变陈旧观念,提升管理水平,完善管理架构, 优化流程,推进标准化,降本增效

富仁集团旗下的 20 多家企业,分布不同领域,但是都能成为各自领域的佼佼者,得益于清晰的战略和市场定位,强有力的执行,以及精细的管理、成熟的激励机制等现代企业管理制度,将人的积极性激发出来。

控股徐锻集团之后,最大的变化,是对国企员工陈旧观念的升级,一旦一件事情达成共识,做出决定,管理层带动员工要不折不扣地执行,就必须要约定的时间内见到成效,而不是像以前一样拖延,或者不了了之。这并不是容易的事情,袁仁伟在控股之后几年里,几乎每个月都要亲临徐锻对生产、管理、营销和销售各个环节的改善成果进行检视和督促,不断亲自上阵,或者聘请各方专家前来授课,将各种先进知识和观念不断深入人心。

富仁集团内部的企业之间鼓励交流与合作,但是彼此都是独立核算的法人,兄弟企业之间的业务也严格遵循市场规律,要靠实力而不是关照来赢得彼此的订单。

在徐锻内部,袁董事长大力推行“大平台,小核算” 的精益管理思想,让各个部门开动脑筋,优化生产流程, 优化生产线的物流方案,优化工位设计等,让所有的人都在保证稳定的质量的前提下,也绷紧成本优化这根弦。

王岚副董事长派出中高层干部到富仁集团内部的农机自动、富仁机件、压铸车间、富仁高科、富仁航空等标杆公司学习,接受无保留的经验传授。这些兄弟公司践行富仁的管理多年,现场目视化管理及 5S 改进执行有力,各子公司都有详尽的管理看板,里面包含的内容全面而细致, 每一项内容都责任到人,数据量化,责权清晰。学完之后, 徐锻的干部回到公司进行内部分享和执行。这种学习不是运动式进行,而是要融入到每一个岗位的每一天的每一项工作之中。

富仁集团在各子公司推出的一线员工利润分享计划, 中层干部持股制度,让所有的员工享受到企业发展带来的成果,有动力去做这样的持续改善。

第二、注重健康的财务指标,清理积压问题,控制风险, 不盲目追求市场份额

在很多业内人士的印象中,私营企业对国企的改制就是严厉的绩效考核和减员增效。很多体制内的员工对企业的改制有抵制,就是源于这种恐惧,富仁集团对徐锻的改革是不是也是这样的呢?

袁仁伟认为,富仁接手徐锻的一个条件要是全盘接手所有的员工,徐锻的员工经验丰富,这对机床制造至关重要,他们是企业的财富,而不是负担。

至于不断加码的业绩考核,恰恰相反,富仁控股徐锻集团之后最初的两年,做的反而对销售减压的工作,在市场不景气的时候,趁机夯实基础工作。

富仁投资徐锻并不是像上市公司并购重组来拉股价, 所以没有短期业绩的压力,不需要刻意把主营收入和利润表做得漂亮。

中小企业压力机市场竞争激烈,各个厂家都制定了严密的销售计划。为了保住市场份额,不少企业不惜杀价赔本赚吆喝,这样拿下的市场,往往因为价格或者交货期的原因,导致质量不稳定,进而影响尾款和售后服务,进而损害企业的口碑。徐锻也曾经在这样的博弈中伤痕累累。

富仁接手之后,突出徐锻“百年徐锻,质量为先”的企训, 内部进行各种标准化和流程优化,外部短期内也不再为冲销量烦恼,不再牺牲质量接可能亏损的订单。

“富仁集团的成功是现代企业管理制度的成功,我们用五项机制考核高层领导:净资产收益率、企业管理能力与员工满意度、税收、利润和员工收入,并不对销售额和市场份额进行考核。我们正在把这些已经印证成功的经验复制到徐锻集团:徐锻不需要成为业内的龙头老大,不要虚名,但是一定要成有能够给客户、员工和股东创造的价值的、有竞争力的企业。”袁仁伟说。

徐锻在行业内率先运行 CFIM 客户管理系统,实现了对销售各阶段的全过程控制,在全国设立了 50 个办事处,直接从事营销和售后服务人员达 100 余人,还有 60 多家经销商,销售网络覆盖了全中国几乎所有的市场。

在控股之后,袁董事长模拟客户,对销售人员亲自进行培训,然后要求他们和客服人员对市场上的客户进行全面的回访,对之前行业大跃进时期的历史遗留问题全面梳理,比如营收款项,区分死账活账,完善客户信用档案, 以此协调还款事宜,根据信用匹配今后的付款方式;对所有的外协加工存在的问题集中处理;对市面上的机器的质量问题,承担属于徐锻的责任,能修理的修理,不能修理的更换。

同时,徐锻也通过这些回访,深刻了解用户的发展思路、需求、痛点,了解机器在实际应用中的不足,把这些信息反馈给研发和制造部门,吸收改善。

“经过两年左右的清理,徐锻品牌在市场上的口碑得到极大的提振,客户和竞争对手都不能再以产品质量和售后问题来投诉我们,我们承诺徐锻的设备终身提供服务,保证设备 100% 完好。通过持续和客户沟通,我们也学到了很多,能更好地去满足客户的需求。”袁仁伟董事长说。

随着 2017 年用户行业的全面回暖,徐锻集团在过去三年的积累开始收获果实,2017 年徐锻的销售业绩同比增加 40% 以上,在汽车和家电行业不断斩获大单。

打造智能锻压设备,将人类从繁重的劳动中解放出来

2017 年 12 月 2 日,在富仁集团位于江阴的总部,MFC 的记者面对面采访了袁仁伟这位传奇的企业家和徐锻集团的王岚副董事长。

为什么收购徐锻这样竞争激烈行业的企业?

袁董事长介绍,富仁收购徐锻集团是深思熟虑的结果。富仁集团的基础是制造业,旗下有很多企业从事冲压和钣金加工,本身就是徐锻的大客户,自动化应用水平, 对压力机、自动化生产线和工艺的运用和理解深刻,从用户的需求角度来改制徐锻,富仁有信心摸准用户的需求点。

徐锻集团作为一个老字号的国企企业,人才、软硬件条件、品牌、市场影响力都是一流的,我们相信当时遇到的困难只是暂时的,在压力机市场,对于徐锻这样级别的企业,都有自己擅长的领域和忠实的客户群,市场份额只是此消彼长,不存在谁把谁完全消灭掉的风险。

从市场的角度讲,袁董事长认为,目前冲压行业整体还是劳动密集型行业,冲压工厂的信息化、自动化和网络化的工作方兴未艾,整个冲床行业的发展还有很大增长空间。

从市场的角度讲,袁董事长认为目前冲压行业整体还是劳动密集型行业,工人的劳动强度大,将来必然面临人员短缺的瓶颈,冲压工厂必须要经过信息化、自动化和网络化管理的发展历程,来应对这些挑战,整个冲床行业的发展还有很大增长空间。

最关键的是,收购徐锻让富仁得以进军智能机床制造装备业,符合富仁集团的“一体两翼”发展战略,即以制造业为主体,协同发展现代服务业和产业金融,倾力打造“智慧富仁”,不断实现富仁集团的战略转型。

打造徐锻智能云平台、为冲压企业提供智能化数据集成和整体解决方案,出于什么样的考虑?

袁仁伟董事长介绍,随着自动化技术、信息技术的发展, 柔性智能生产需求已经逐渐覆盖于各个工业生产领域,智能制造是制造业转型的制高点,代表未来制造业发展的方向,徐锻集团推出锻压行业云——徐锻智能云平台,以阿里云为依托,提供SaaS 云应用和大数据分析能力,实现机床 + 互联网的融合,依靠徐锻智能机床,现将生产线的数据实时采集到云平台上,云平台将数据分类汇总,直观的展现整条线的使用情况,产品的生产情况,每个设备的使用情况,使用户能够实时掌握生产状况、生产效率、设备使用效率等。

同时云平台支持其他设备的数据采集,包括机床数据、机械手数据、送料机的计数数据、异常报警数据,可以实现对车间各种设备的数据采集、分析、监控等。

还有很大增长空间。

徐锻智能化解决方案为客户提供数字化车间和智能工厂服务,通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理,包括实时收集生产过程中的数据并进行分析处理,实现整个车间制造过程的优化,帮助企业从“制造”到“智造”的升级。

富仁集团的加油和电力板块早就实现了智能化和大数据成熟应用,这些对推行冲压行业的智能平台积累了丰富的经验。富仁各冲压子公司正在测试使用徐锻的云平台, 打造样板的智能冲压车间和工厂,进而在业内推广。

采访手记:

在采访袁仁伟之前,我们试图对富仁和徐锻的最近十年的官网资料进行全面了解,这是一个庞大的工程,光企业的内部新闻就有上千条,完整记录了企业的发展每一步历程。

我们观察到一个很有意思的情况,那就是富仁集团有很清晰战略、规章制度和价值观表述、人文建设,而且一直延续演变的,有着清晰的脉络。

从这些材料中,我们能感受到袁董事长惊人的企业家精神和商业天赋,既有敏锐的市场敏感度,又有持续的学习和战略架构能力,善于从国家政策和行业发展的细微变化中寻找机遇,决定企业发展方向。由于他建立了良好的企业治理结构,很快凝聚了一支执行力极强的团队,协助他把各种想法落实到位,不断取得成功。

“盖世必有非常之人,然后有非常之事;有非常之事, 然后有非常之功。”江阴一直雄踞全国百强县的前几名, 这成绩是成千上万类似袁董事长这样低调、务实的企业家创造出来的。

袁仁伟在采访中,展现了一个企业家的对未来的自信和强烈的社会责任感,他说他做的事业很有意义:打造智能锻压设备,将人类从繁重的劳动中解放出来!


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日本机床产业是否前途光明?

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“一国之繁荣,维系于该国的先进生产力。”——这是写在1989年美国麻省理工学院(MIT)工业生产力调查委员会写在《美国制造——如何从渐次衰弱到重振雄风》(美・德托佐斯著)一书开头部分的名言。它通过调查分析发展势头强劲的日本与欧洲基础工业的生产力,对工业实力衰退的美国经济发出了警告。调查涉及到汽车、化学、民用飞机、电子机械、机床等8个行业,从而得出了开头的“一国之繁荣……”,也就是“工业生产力即国力” 的结论。从那以后的二十多年,工业实力由美国转向日本,今后,将向着中国及印度转移。机床产业的发展与经济增长率密切相关,作为其象征,现在,以13亿人口的中国和11亿人口的印度为代表的亚洲新兴国家中,对机床的需求在直线上升,需求量异乎寻常之大。以电子产品制造服务(EMS)方式,承接以iPhone、iPad为代表的智能手机和平板电脑零部件生产的中国企业,一家企业一次性就导入超过2000台的多工序数控机床。为此,在中国市场,中国厂家加上台湾及韩国厂家以低价位机床发起攻势。包括中国及印度市场在内的亚洲市场上,日本和德国厂家以及后来居上的中国、台湾及韩国厂家正展开着一场激烈的争夺战。不久的将来,日本的机床产业是否会步美国之后尘,走向衰退呢?
独占鳌头27年的“日本制造”
机床被称为“工作母机”。汽车、飞机的制造、铁路的建设、还有我们身边的手机、相机、钟表等的生产,都离不开机床。“制造机器的机器”就是这样的一种工具机。
如上所述,机床产业的发展与经济增长率密切相关,在此让我们来看看战后日本的GDP与主导产业的变迁状况(图表1)。在1956年-1973年的经济高速增长期(平均经济增长率为9.1%),大战结束已有10年,重建复兴所必需的钢铁、化学、电气设备、造船等重工业及化学工业(“重厚长大”型产业)崛起并牵引了日本经济的发展;1974年-1990年(平均经济增长率为4.2%),重点开始转向汽车、微电子的加工组装型产业(“轻薄短小”型产业),成为世界经济发展的动力;而后,经济发展趋向稳定,市场呈现饱和,日本的主导产业又转入了环保与医疗领域。与此同时,“金砖四国”(巴西、俄罗斯、印度、中国)也在重工业与化学工业的基础之上,创建起了加工组装型产业。
图表2显示的是主要国家及地区铣床产量的变化(根据美国加德纳出版公司的统计)。2010年的总产值(28个国家)为482亿3340万美元。其中首位是中国(145亿8540万美元,30.2%),日本位居第二位(105亿3900万美元,22%),第三是德国(68亿2500万美元,14.2%)。近年,一直是这三个国家三足鼎立竞相角逐的局面。回顾过去,凭借汽车的大量生产,日本国力大增,在1982年超过了曾引领世界的美国跃居第一,之后,至2009年的27年里,一直独占鳌头。
20世纪70年代 美国厂家宽怀大度
在美国的机床厂家中,曾出现过辛辛那提米拉克龙(Cincinnati Milacron)、摩尔(Moore)、华纳・史瓦塞(Warner & Swasey=W&S)、博格玛斯特(Burgmaster)、吉丁斯・路易斯(Giddings&Lewis=G&L)、科尔尼・特雷克(Kearney&Trecker=K&T)等犹如闪烁繁星般的企业。20世纪70年代初期我还是初出茅庐的记者,在“芝加哥机床展”(世界三大机床展览会之一)采访结束后,走访了其中几家明星企业。本来,由于机床厂商为飞机及汽车厂家生产提供军用产品,拒绝采访是理所当然的。但当他们听说是从日本来的记者时,却热情地表示了欢迎。这既是美国人宽怀大度,也是他们对自己的技术充满自豪的时代,日本机床厂家的技术人员将美国作为目标的理由也正在于此。东芝所属的机床厂家东芝机械,在日本和现在的多工序数控机床的鼻祖“K&T”共建合资公司K&T东芝机械,也是将美国作为目标的一个实例。
父亲曾是博格玛斯特公司员工的美国记者马克斯・荷兰德在1989年的著述《When the Machine Stopped》(日译《雄心幻灭——博格玛斯特公司缘何销声匿迹》)的开始部分中写道:“过去,制造业曾被看作是美国经济的同义语。美国制造业曾以进行大量生产的‘美国机制’,聚敛了来自世界的惊羡目光。”(※1)20世纪70年代的美国机床厂家也确实是那种“美国机制”的组成部分。然而后来,正如荷兰德在同书中所描绘的博格玛斯特公司的情形一样,那些光辉闪烁的繁星企业纷纷销声匿迹了。根据2011年3月美国Gardner Publications, Inc.提供的《Machine Tool Scoreboard》(机床记分牌)统计,在143家公司产量排名中,占有一席之地的美国明星企业只剩下生产汽车齿轮磨床的格里森(Gleason,排名第15位)一家。
欧洲也有一些大名鼎鼎的厂家,它们甚至成为高精度的代名词,为此上世纪60年代-70年代,日本厂家争相与它们展开技术合作。然而,生产坐标镗床的希普(Sip,瑞士)和迪克西(Dixie,瑞士)、生产夹具铣床的豪瑟(Hauser,瑞士)、生产齿轮磨床的莱斯豪尔(Reishauer,瑞士)、生产仿形车床的卡泽纳夫(Cazeneuve,法国)、生产磨床的琼斯・希普曼(Jones & Shipman,英国)等辉煌一时的企业,后来却渐渐落后于时代的潮流,被纷纷合并或收购,尽管品牌幸存下来,实体却已经消失。尽管如此,在《Machine Tool Scoreboard》排名中,仍有德国的通快(Trumpf,第2名)、计得美(Gildemeister,第5名)、马格(Maag,第12名)、舒勒(Schuler,第14名)、英迪克斯(Index,第17名)等18家企业位居前列,成为日本厂家的强劲对手。
日德遥遥领先 中国奋起直追
20世纪80年代前期,日本开始崛起。在通用机的鼎盛时期,欧洲及美国的厂家一味拘泥于通用机的生产,日本则另辟途径,率先实现了数控(NC)化。将日本厂家推上世界舞台一展风采,可以说制造电脑数控(CNC)装置及机器人的法那科公司(FANUC)是功不可没的。
在2011年8月的《Machine Tool Scoreboard》中,有山崎马扎克(Yamazaki Mazak,第1位)、捷太格特(JTEKT,第4位)、小松(Komatsu,第7位)、森精机制作所(Mori Seiki,第8位)、天田(Amada,第9位)、大隈(Okuma,第10位)等6家日本企业进入了前10名。顺便说一下,在143家企业的排名中,日本有37家(占26%),其次是德国18家(占13%),日德两国的厂家占居绝对优势。而中国仅有6家(占4.2%)。不过,考虑到诸如机床产值比日本高出40多亿美元、拥有日本10倍的人口、快速增加的基础设施建设(供水、电力、煤气、铁路网)等各种因素,不难想象,中国市场之巨大,是呈现饱和状态的日本市场所无法相比的。今后,只要不出现特殊情况,毫无疑问中国将独占世界机床生产的鳌头。
另一方面,日本拥有以丰田汽车为首的、在世界上树立了“日本制造”品牌(安全放心)的汽车产业和以松下、日立、索尼为代表的电子产业,日本的机床厂家在“精度”、“交货”、“价格”等方面受到这些产业的严格锤炼,在精密度、复杂加工、难铣削材料加工等领域形成了令他人望尘莫及的特长。产量虽然比不上首位的中国,但在高质量、难铣削材料(波音787及空中客车350的机翼、机体、中央翼等所使用的占整体重量50%的碳纤维复合材料“CFRP”、钛、高硬度材料等)加工、复杂加工技术方面,日本有着极大的优势。然而,日中机床市场规模的差距今后只会扩大不会缩小。中国生产的机床,质量也终将显著提高,在数量与质量两方面,都会威胁到日本机床的拿手领域。当年,美国厂家的没落,不仅是因为日本企业的崛起,更重要的原因是受到上世纪60年代和70年代建立大型联合企业旋风的捉弄,在企业收购过程中,精疲力竭,最终销声匿迹。如今中国企业崛起,日本是否能避免重蹈覆辙?脑中不由得闪过这样的念头。
汽车产业的动向影响巨大
图1所示的是机床主要生产国家的世界布局(根据机械振兴协会经济研究所的资料,并添加了日本机床工业会的修订以及个人见解)。日本的机床产业用户分布领域广阔,遍及宇宙航空业到一般零件生产行业,但主要还是依存于生产2-3万种零部件的汽车零件产业,约占订货总额的60%。在日本,生产成品车的企业有丰田、日产、铃木、本田等12家,年产量962万6000辆(2010年的数据,上一年同期比121.3%)。另外,向成品车企业提供零部件的厂家(Tier1、Tier2),有442家(Denso、Aisin精机、NTN、KYB等)加盟日本汽车零件工业会,还有未加盟的Tier3、Tier4企业……,这一产业覆盖面广并形成金字塔构造。汽车产业的设备投资额(2008年度计划额)为1兆6209亿日元,相当于整个制造业(7兆5210亿日元)的21.6%。机床的设备投资只占其中的微少部分。根据日本机床工业会的订货统计,提供给汽车行业的是893亿7300万日元(2010年),占订货总额的9.1%。从表面上看,并不存在“大约60%的依存度”,但由于来自一般机械、电气、精密机械企业的订货,其最终用户包括了汽车产业的零件与装置,所以有“大约60%的依存度”的说法,因此也就形成了如果受到汽车产业不景气的影响,日本的制造业便会出现停滞的结构。正是这里,既培育了日本机床产业的优势,又呈现出它脆弱的一面。在汽车产业走出日本,扩大海外生产规模的情况下,如果所在国政府在“扶植汽车产业”的方针下采取优先使用本国零件和机床设备的政策,将日本产品拒之门外,那么日本的机床厂家马上就会奄奄一息了。
顽强的日本机床厂家
日本约有200家机床企业。现在,92家日本机床工业会成员中的77家以及37家日本小型机床工业会成员中的27家,合计有104家企业生产机床。加上非会员企业,共有200家左右的企业构成了日本的机床产业。日本厂家在海外的生产始于1974年山崎马扎克在美国建设的工厂,截止到2011年,如图2所示,海外生产已遍及世界各地。既有打入美国、新加坡和台湾,生产CNC机床并出口美国、欧洲、中国、东南亚等地的厂家(山崎马扎克、牧野铣床制作所、泷泽铁工所、沙迪克等),也有利用德国吉尔德迈斯特在中国的工厂进行生产、与欧洲厂家设立合资公司的企业(森精机制作所)以及与台湾企业合作在中国建设生产基地的企业(高松机械工业)等等,呈现出多样化的形态,出现了充分利用日本的先进技术,在海外开拓合理价位产品的动向。另外,还有将高质量机床和高精度机床零件放在国内生产、而在海外主要进行批量设备制造的分离型生产厂家。日本机床企业就是这样以刚柔并举多样灵活的形式参与竞争,丝毫没有重蹈美国厂家覆辙的迹象。
图表4 日本机床企业的海外生产(截止2009年,出处:日本工作机械工业会)
美国
西铁城精机、山崎马扎克
巴西
株式会社捷太格特(JTEKT CORPORATION)
英国
山崎马扎克
法国
森精机制作所
瑞士
森精机制作所
韩国
法那科、西田机械工作所
台湾
大隈、泷泽铁工所
中国
兄弟工业、西铁城精机、法那科、白山机工、株式会社捷太格特(JTEKT CORPORATION)、纪和机械、小松NTC、光洋机械工业、牧野铣床制作所、三菱电机、大隈、新日本工机、沙迪克、斯大精密、高松机械工业、津上、山崎马扎克
菲律宾
宫野
泰国
西铁城精机、远州、岡本工作機械製作所、沙迪克
新加坡
牧野铣床制作所、岡本工作機械製作所、山崎马扎克
越南
西铁城精机
印度
法那科、牧野铣床制作所
但是,决不能忘记本田公司前社长吉野弘行在“2008年日本国际机床展览会” (JIMTOF2008)演讲中所提出的警告。他说:“在刚刚启动的泰国工厂发动机生产线上,投入了比日本产品成本低4成的印度及中国的机床,取得了良好的成果。日本需要重新思考成本问题。”在急剧变动的时代,虽然难以预测5年后的情况,但是可以断言,没有独创性、缺乏人才、一味袖手旁观的企业,今后必将陷入困境。加油!日本的日本的机床产业。

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