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第12讲 冲压加工入门之二 冲孔加工

冲孔加工虽然与落料加工属于同类加工，但模具的条件设定不同。

凸模尺寸=加工孔尺寸。然后凹模增加间隙尺寸。

与落料加工时的设定相反。制件残留在凹模上面。

废料通过凹模落下。

一般情况下，为了避免因冲孔加工而导致制件反翘变形，通常多采用可动卸料板结构制作模具。

这是为了进行压料。

当变形等可能对制件带来影响时，必须采取回避措施。

对于这些问题，希望能够通过模具等的对策来进行解决。

如在弯曲前的落料材料上加工孔，会有时候尺寸变动而产生问题。

应采用”落料→弯曲→冲孔”的顺序，通过工序设计消除变化因素。

同样，当孔数量较多时，经常无法一次性加工所有孔。

此时，应分工序进行加工。

这时的注意事项包括：

1.需要保证必要关联精度的孔划分为一组

2.担心相邻孔可能导致破损时需要分开加工

3.需要注意按粗糙孔→高精度孔的顺序进行加工等。

之所以在粗糙孔之后加工高精度孔，是考虑为了避免在孔位置临近的情况下，因加工孔时的侧向力的影响而导致孔变形。

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冲压加工的基础是冲裁加工。

大多数的冲裁加工是制作冲压产品的轮廓形状。

轮廓形状加工称为冲制外形或落料加工。

从材料上冲切下来的部分就是产品。

落料用的材料要比产品稍大些。

材料中比产品略大的部分称为”搭边料”。

搭边料又分为”进给搭边料”和”边缘搭边料”

搭边料宽度的最小值如下所示。

・进给搭边料＝1.5t或0.7mm

・边缘搭边料＝1.5×进给搭边料

圆形或直线部分较短的形状，还可比上述数值更小些。

如果搭边料宽度过小，将不能正常冲裁，还会导致凸模、凹模加速磨损，产品出现毛刺。

落料尺寸加上进给搭边料和边缘搭边料之后，就是进给间距和材料宽度。

通常对搭边料宽度进行少量调整，以使进给间距和材料宽度成为整数等简洁的数值。

落料尺寸和模具尺寸的关系极为重要。如果出错将引起严重后果。

落料加工中将落料（产品）尺寸设为凹模尺寸。

而凸模尺寸以可通过间隙的仅小尺寸。

冲落下的材料进入凹模中。

落料后从凹模中取出产品有两种方法：冲落的产品穿过凹模后取出，或者在凹模中被推出后取出。

从凹模中推出落料产品的模具部件称为顶料杆。

还须注意落料加工时产生毛刺的方向。很多产品都要求外形和孔的毛刺方向一致。

落料加工时落料形状的排列方法称为落料设计（下料设计）。

材料的利用率因不同的下料法而异。应采用优良的排列法，以充分利用材料。

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第10讲 导向引起的模具结构变化

冲压加工用模具由上模和下模组成。

如果上模和下模的位置关系不正确，就无法进行良好的冲压加工，需要尽快修理。

保证两者位置关系的就是导向。

这种导向被称为合模导向或刃口配合导向。

大家熟知的是模架。但模架只是刃口配合导向的一种形式。

（1）无导向的结构

（2）外导向结构（模架结构）

（3）内导向附加结构

（4）无固定销结构

（5）内导向结构

（追加）快速换模单元

还有一种可以简单拆卸的快速换模组件。这种结构可视作仅对带模架模具的模架内部的换模单元。决定位置用的定位销可以说是可动式的固定销。由于使用带有松动的固定销，所以小间隙模具无法使用（如有内导向则可以使用）。

　只采用形式上的导向不能充分发挥作用。应考虑模具的精度及导向的使用目的来使用导向。

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【CG展示会影像】虚构的3D打印机介绍

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文|李建

2018年3月29日，MFC金属板材成形之家与深圳机械展联合召开”2018先进汽车冲压与激光焊接技术应用大会”，现场多位大咖进行了技术讲座分享。MFC杂志主编李建进行了大会主持。

以下是演讲嘉宾：

刘明星，MFC《金属板材成形》杂志总编

徐海华，法格塞达上海代表处

袁国，东风设计研究院

靳海峰，广汽丰田

唐霞辉，华中科技大学

郑世卿，广汽本田

张勇，中航工业上海航发科技

王祥，大族激光智能装备集团焊接事业部

会后部分代表参观了大族激光智能装备集团

刘明星总编讲述汽车冲压行业的新工艺

东风设计院袁国先生讲述碳纤维成形工艺及车间工艺布局

广汽丰田靳海峰讲述了广汽丰田iot案例，丰田在打造数字化冲压车间的经验

徐海华在讲座中强调了法格塞达压力机除了优势的多工位解决方案还有伺服压力技术，

为客户提供各种各样的方案

华中科技大学唐霞辉从多个方面讲述了激光在汽车行业的应用。

广汽本田郑工从多个维度阐述广本在激光钎焊的应用

大族激光智能装备集团王祥讲述了大族激光在焊接领域的很多应用方案

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从目录信息制作的产品介绍视频

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决定模具结构的一个主要因素是板件的结构。

板件的结构与模具主要板件的制作方法有很大关系。

构成模具的板件的最多数量为8片（不含复合模与简易木模等）

基本结构包括5片

（1）上模座

（3）凸模固定板

（5）卸料板

（6）凹模固定板

（8）下模座 。

当凸模较大时，有些模具省略了凸模固定板、上模座，将模柄直接安装在凸模上。此时，板件结构由卸料板、凹模固定板及下模座等3片构成。弯曲模等有时候不需要卸料板，仅采用2片结构。

但是，这样的板件结构属于比较特殊的，通常多采用在5片基础上增加不定片数的结构。不定片数部分是垫板。

垫板的主要功能是对凸模等进行支撑，但有时候也用于固定镶块、调整高度水平，偶尔还用作底冲板。

决定是否需要垫板的一个主要因素是板件的形式。整体式、槽式以及轭式，由图可知，不需要垫板。这三种类型中最近多使用整体式。其他两种很少使用。

嵌件式由于在板件内装有其他零件（镶块零件），需要对镶块进行固定、支承，因此需要垫板。

如上所述，将嵌件式板件用于凹模、卸料板时，也就是属于常说的精密模具的板件结构件数多，多数采用8片结构。

板件结构数量少时当然能够以较低的成本制作模具。应考虑模具的用途（冲压加工数量的多少）及模具精度来决定板件的结构组成。