BLM LT8激光切管机自动立体料库的7大优势 第1/2部分

在本文中，我们将介绍BLM集团 LT8激光切管机自动立体料库的主要优势，这是一个创新的设计，适用于管材和型材的垂直存储，能够实现自动搬运，并允许在无人值守的情况下进行生产切换：

1.提高生产效率

2.根据优先级立即进行生产切换

3.获得更多的车间空间

4.实时管理材料库存

5.保护材料

6.确保操作人员更安全

7.确保自动化无人处理的连续性和可靠性

1. 提高生产效率

自动立体料库为全钢结构设计，其中配备了多个储存箱，每个存储箱可以存放各种不同截面和厚度的钢、铜、铁、铝或任何其他金属材料的管材。

根据需要生产的批次，将要切割的管材自动快速地从存储箱中取出到上料架上，这样就可以开始生产了，无需等待，也无需额外的操作人员，如叉车司机、料库管理员等。

给您带来的好处是设备可以更快地开始生产，比需要人工上料的速度快得多。

如果您还考虑了从上料架上移除上一批管材，并将管材放回原位所需的时间，那您就更能了解为什么激光切管机的正常运行时间会显著增加，设备的等待停机时间会显著减少，从而提高日常生产率。

2.根据优先级立即进行生产切换

有时您可能需要更改生产计划批次的顺序（在某些情况下，甚至需要立即中断当前的生产批次），以应对紧急情况和生产需求的意外变化。自动立体料库的解决方案会将这种不便降到最小。

无需找到额外的空间将管材和型材临时存放，这意味着无需处理复杂问题，也不会失去对未加工管材的追溯性。

排队批次的顺序可以直接在设备上更改，或将额外批次添加到预先编程的列表中，并在短时间内自动更改存储箱。

使用立式自动料库可立即进行生产转换。

3.获得更多的车间空间
我们已经提到，需要撤回上一批次的剩余材料，以清空设备的上料架并开始新的批次。必须移除正在切割材料，使其不会妨碍新管材的到达。如果已经计划好一系列需要切割的材料批次，那么在设备周边就需要准备足够的空间，作为等待处理的管材的临时存放地点，即使这其实是并不创造附加值的活动。这种情况可以通过自动立体料库来改善，该立体料库利用车间的高度，并释放设备周围的空间，然后将其用于更有利可图的生产活动。