MFC推荐：协易冲压智能制造方案

智能制造核心

工业4.0以及智能制造的核心，从生产线设备联网开始。将生产线设备的状态及运作过程实时取得并记录留存，实时调整各项生产资源的运用，结合智慧诊断及智慧决策，形成智能化生产系统。

由单机、产线向上串接的整厂整线各式数据，累积成庞大知识数据库，
透过数据采集与分析运用，可改善整体的生产绩效并得到最佳生产典范。
向上更扩及工厂与公司层级整体生产资源的运用与经营绩效提升，
最终透过供应链的串接，建构坚强的体系竞争力。

冲压生产要项管理

生产线需满足客户需求的QCDS四项指针，分别是质量、成本与交期，S则是产线服务客户变动需求的弹性- Service。 影响冲压制程的四项要素，则是冲床设备、生产用的冲压模具，产品指定的板金材料，以及搭配前三项要素使用的生产条件。 生产条件的变动攸关生产质量与效率。要达稳定的生产，进而追求及时弹性生产， 生产要素的寿命管理及保修管理，也与整体效率与成本息息相关。

产线管理IT流程架构

产线智能制造的完整管理系统，须有成型应用系统来累积生产过程的优化经验， 运作中则须配合实时的产线诊断与支持系统，确保生产的稳定与质量一致性。背后则须仰赖生产要素的维护系统，以及提供智能排程管理支持系统， 整体串接与智慧运用，构成高效率弹性生产的智能制造管理系统， 追求整体产线绩效的优化。

作为冲压业界先驱者之一，协易与客户一起规划筹谋进入工业4.0的划时代领域。积极结合冲床及外围设备进行监．管．控等系统的整合，也与学界密切的进行一系列可能性的研究，从不间断持续的升级．创新，以期未来能为冲压工业定义完整的智能型制造系统。

全球售后服务系统

为了强化客户竞争力，协易机械除了提供智能制造的解决方案外，也布建全球的网络化服务支持系统，在线提供设备调整或支持客户的保修作业，成为支持客户的强力后盾。

经由网络串接客户端的设备与协易厂内的数据库，透过诊断系统直接取得设备状态的即时消息，搭配设备的出厂履历及维护履历，在线提供设备调整或支持客户的保修作业，以提升设备的妥善率。

协易贡献设备制造厂的领域知识，结合客户在冲压制程的应用智慧，为提高体系竞争力与客户并肩努力。