你知道吗?
清洗和毛化处理在电池生产中的重要作用
在电池生产过程中,表面污染是一个主要痛点。电池壳体在制造和运输中很容易沾染油污和灰尘,这些污染物会严重影响粘接或焊接的质量,进而降低电池的性能和安全性。
因此,进行有效的清洗与毛化处理显得尤为重要。清洗可以去除表面杂质,确保焊接过程的可靠性,而毛化则能增加表面粗糙度,提高焊接和粘接的强度,从而提升电池的整体质量与一致性。
激光清洗技术
激光清洗技术是利用激光束按照预先设计的方案聚焦照射工件表面,使其表面污物、锈迹涂层,油漆层等待清洗物表面,在快速光振动、汽化、分解和等离子体剥离等机理的共同作用下,使污物脱离基底,实现清洁工件表面的目的。激光清洗是一种无需研磨剂、溶剂和化学品即可进行清洗的工艺。
光纤激光清洗 VS 传统的清洁方法
传统的清洁方法可能存在危险
而光纤激光清洗:
1
无需处置爆炸性介质或刺激性化学物质
2
更可控、更无害的清洗方式
3
精确应用于指定区域
4
无干燥时间,工序简单,清洗速度快
5
可去除材料范围广
6
几乎免维护,长期生产综合成本更占优势
热清洗
喷砂清洗
激光清洗解决方案
IPG的纳秒光纤激光器适用于多种清洗应用,包括去除金属、玻璃和复合基板上的油漆、粘合剂、氧化物、油污和脱模剂。IPG高功率纳秒光纤激光器功率从500 W – 5 kW,脉宽为20-100 ns,脉冲能量高达150 mJ。它的脉冲重复频率可从10 – 500 kHz,并且由于其拥有更高的脉冲能量和峰值功率,可使用更大的光斑尺寸,大光斑尺寸可提高烧蚀率,为清洗应用提供高效的解决方案。
高亮度高功率-大能量红外脉冲全光纤激光器
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亮度是一个守恒量,不受外部光学元件(如光束准直器或 F-theta 透镜)的影响
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更高亮度的激光-使用具有更长焦距 F-theta 透镜的扫描仪的更宽的工作区域
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使用更小的振镜头(例如,20mm 与 30mm)来实现更快的扫描速度,而不会牺牲焦距或光斑尺寸
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更小体积6U-批量交付-更少的占用工厂空间
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多脉宽(20-100ns)-大能量-高峰值-适配兼容高温金属类/涂层加工
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300/400/600um多种芯径,圆形/方形光纤
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2/3/4CH-分时, 分能以及分时分能混合
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300/400/600um多种芯径,圆形/方形光纤和D20,D33组合高性能的加工解决方案
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D20/D33可以结合项目适配
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极致稳定的能量输出
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极致高速的加工效率,稳定的加工质量
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三合一整体解决方案(Laser+Scanner+Controller)
清洗系统方案-SPB 振镜-控制-激光器三合一
高速振镜单元
高速振镜单元
•20mm通光孔径
•更快的加减速
•更快的线速度 >30m/sec
•承受功率>3KW
•加工幅面-158*158mm
振镜和激光器控制单元
振镜和激光器控制单元
•用户接口丰富
•抗干扰性高
•位置/压力传感功能
•内置计算机模块
•相机端口
•设计安全LVD/EMC /RoHS 标准
激光器
高亮度激光器
• 400um-round-BPP<13
• Any500W – 3kW laser
supporting OLRC link
左滑查看
IPG-YLPN激光器清洗子系统新方案
更小体积6U-批量交付
更少的占用工厂空间
适配更优的自动化设计
应用案例
CC/CTP高速飞行清洗/毛化
毛化前后效果对比
毛化前
毛化后
毛化后微观效果