【MFC原创】合锻智能：高端机械压力机的生力军

按照工作原理，压力机可主要分为液压压力机和机械压力机。在全世界范围内，少有企业能同时生产两种类型的压力机。一直以来，合锻智能以生产高性能液压机及产线闻名于世。而事实上，该公司在机械压力机上发力十余年，在多连杆、多工位等高端压力机上不断取得突破，在汽车、家电、五金等行业接连斩获大单，成为中高端机械压力机行业的生力军。

2024年 7 月，《金属成形智造》的记者采访了合锻智能的机械压力机团队，了解该公司在汽车行业以及机械压力机领域的进展。

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合锻智能

MFC:请简单介绍一下合锻智能的整体情况？

合肥合锻智能制造股份有限公司位于合肥经济技术开发区，前身为合肥锻压机床总厂，始建于1951年，是专业从事锻压设备生产、销售的企业。2014年11 月7日，合锻智能在上海证券交易所主板挂牌上市。

合锻智能是液压机、机械压力机和色选机等各类高精专装备制造企业，是我国大型锻压设备自动化成套技术与装备产业化基地，属于国家数控成形冲压装备产业技术创新战略联盟副理事长单位、国家火炬计划重点高新技术企业。

公司是“国家级知识产权示范企业”、“国家级技术创新示范企业”、“国家级制造业单项冠军示范企业”、“安徽省创新型企业”，拥有“国家认定企业技术中心”、“数控锻压机床装备国家地方联合工程研究中心”、“高端成形机床成套装备安徽省技术创新中心”和“安徽省工业设计中心”，设立了“院士工作站”、“博士后科研工作站”、“智能锻压装备技术安徽省重点实验室”， 与合肥工业大学联合组建了“合肥工业大学工业与装备技术研究院”，打造了多位一体的研发体系。

合锻智能

MFC:业内都知道合锻智能以液压机著称，但我们了解合锻在2004年，就开始了机械压力机的研制，现在进展如何？

我公司主要研发制造的高档数控闭式机械压力机，适用于薄板零件的拉深、切边、冲孔、翻边、整形等各种冷冲压工艺，是汽车、航空、船舶、军工、家电、轻工等行业必不可少的工作母机。

多连杆系列机械压力机自动化生产线

闭式双点机械压力机​

闭式四点机械压力机

合锻智能专业设计制造各类800kN～35000kN 数控机械压力机及成套冲压生产线，可为用户量身定制机器人、单（双）臂机械手等送料机构组成的智能化高速机械压力机冲压生产线、大型高效柔性试模中心、高档落料线及多工位等非标定制产品项目。

我公司机械压力机综合运用机械、控制、检测、液压等多学科技术，自主研发了多连杆机构参数分析优化技术、负载趋势匹配监控及润滑技术、采用特殊单向阀的气垫调整闭锁技术、带有双移动工作台驱动和控制的全自动化换模技术、防止干涉和保证安全的分体式离合器制动器控制技术、保证压力机精度采用可调式偏心齿轮工装的加工工艺技术，开发了一系列多连杆杆系参数优化、动力学分析、精度调试等软件，有效保证了压力 机的性能指标优于相关国家标准。​

大型机械压力机自动冲压线

同时，公司在远程运维与服务等核心技术方面也积累了丰富的经验，为新产品的开发提供了有力支撑，满足用户要求。

经过多年的生产实践和用户的使用验证，合锻智能研发生产的机械压力机品质均达到了国内领先水平，目前年销售额接近2亿元，还在不断增加在集团压力机板块的占比。

合锻智能

MFC:合锻智能的机械压力机有哪些典型的行业应用？

我公司定位的是中大型的机械压力机及产线,具体而言有如下产品和产线：

01

大型数控闭式机械压力机冲压线：

以机器人 或机械手自动冲压线为主，该类冲压线适用于薄板零 件的冲裁、弯曲、成形、校正等冷冲压工艺，一般由机械压力机、自动化送料系统、废料输送线等组成。自动冲压线采用智能化人机交互界面，PLC及远程网络控制技术，实现全自动换模功能，可选配机器人送料，单次模式节拍可达8～10spm，同步模式节拍可达10 ～12spm。也可选配单（双）臂横杆机械手送料，节拍可达10～18spm，实现单次、连续生产模式。在配置上可选配数控液压垫，集成废料搬运系统、整线隔音防护系统，钢板、铝板自动切换进行同线生产。

02

大型高效柔性试模中心：

在模具行业的试模工艺中进行技术创新，形成了大型成套高效柔性试模中心。本系列产品以大型试模压力机为核心，配置一拖二、一拖四翻模机等各种模式。有效减少在主机内修模及等 待时间，提高模具研配效率1～3倍。模具在不同工作区交换采用全自动模式，移动台采用电池直流电机驱动，高速无线模块通信，模具夹紧采用自移式或气动摆杆式自动夹紧装置，配备各种安全保护措施，确保使用人员的安全。获得国内知名模具厂家和汽车主机厂家的订单， 使用情况反馈良好。

03

机械压力机级进模、落料线:

级进模压力机 适合小件的冲压大规模生产，具有效率高、技术成熟、可靠性好等技术特点，级进模生产线包括机械压力机和自动化送料系统组成，生产节拍可达到15～60次/ 分钟。

在该产品领域取得了主机厂家批量设备订单，产品进入使用阶段，该系列产品性能技术水平达到国内领先的水平。在落料压力机自动生产线方面，合锻智能也获得了多个汽车主机厂家的订单，部分已经交付客户使用，均使用情况良好。包括一线特殊的非标项目汽车底盘件厚板落料线、内板件落料线等。通用机械压力机落料线 生产节拍可达到20～65次/分钟。

04

开卷落料线:

在落料压力机自动生产线方面， 合锻智能也获得了多个汽车主机厂家的订单，部分已经 交付客户使用，均使用情况良好。包括一线特殊的非标项目汽车底盘件厚板落料线、内板件落料线、外板落料线等。线首可匹配开卷、校平送料等送料设备，线尾可 匹配码垛重力码垛、磁性码垛等，通用机械压力机落料 线生产节拍可达到20～65次/分钟。

05

多工位压力机：

具有占地少、效率高、自动化程度高等优点，随着汽车行业竞争的愈发激烈，近几年在国内冲压行业多工位的需求非常旺盛，我公司开发生产的2500吨大型多工位压力机可实现10～30 次/分钟的生产节拍，800吨多工位可实现40次/分钟的生产节拍，技术水平达到国内领先水平。我公司获得主机厂家批量多工位压力机订单。具备全自动换模、生产线速度自动匹配、 自动监控和工艺参数规划等技术优势。​

合锻智能

MFC:针对汽车行业，合锻智能有哪些产品和产线？

在汽车领域，我公司的产品主要有快速薄板冲压液压机生产线、大型机械压力机自动冲压线、直接热成形液压机生产线、内高压成形装备、轮毂锻造液压机、复合材料液压机及生产线、汽车纵梁（横梁）液压机、车桥胀形液压机、轻合金车轮锻造液压机、内饰件液压机及生产线等。

01

大型机械压力机自动冲压线：

主要由机械压力机、自动化送料系统、废料输送线等组成，采用智能化人机交互界面，可实现全自动换模。配置机器人送料，单次模式节拍可达8-12spm，同步模式节拍可达10-12spm；配置单（双）臂横杆机械手送料，节拍可达10-18spm。均可实现单次、连续生产模式，钢板、铝板可自动切换进行同线生产。

02

快速薄板冲压液压机生产线：

主要采用电液比例伺服闭环控制技术、动态加压技术、平衡缸技术、伺服电机变速驱动技术，大幅度提高液压机的冲压频次，和普通液压机比较具有冲压频次高、单次冲压行程耗电少等优点。

03

直接热成形液压机生产线：

主要用于汽车车身高强度钢板热成形，合锻智能向国内外客户已成功提供200余条量产线，完全自主开发，整体技术处于国际先进水平，并经长期多个客户量产验证，打造取代进口的汽车轻量化高端成套装备。是目前汽车轻量化使用最为广泛的技术之一， 其生产的零件强度达到1500MPa。

我公司是目前国内唯一同时掌握生产直接热成形和间接热成形液压机及生产线的制造厂家，该技术处于国内领先、国际先进水平，对我国的汽车轻量化及新能源汽车的快速发展做出了一定的贡献。

04

复合材料液压机及生产线：

采用了基于比例伺服控制的蓄能器系统，各项技术指标达到了国际先进水平。解决了在汽车领域大批量应用面临的“高成本、低效率”问题，减少手工工序及人为因素，有效提高制品质量与一致性，并降低重量，实现节能减排，社会效益显著。该类型的设备主要适用于HP-RTM、SMC热固性等复合材料成型工艺。产品曾获得国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项。

05

内高压成形液压机生产线：

广泛应用于汽车车架、发动机支架、排气管、凸轮轴、车桥、底盘等零部件，是汽车轻量化的有效手段之一。

合锻智能

MFC:合锻智能服务的行业有哪些？

我公司产品广泛应用于汽车、家电、军工、航空航天、石化、新材料、轨道交通、石化管道、船舶、大型锻造、电力、电子等领域，自主开发的大型数控成形机床数字化设计技术，自动化控制技术，机电液一体化技术，伺服控制技术，大型超大型部件加工制造技术，智能成套设备解决方案及安装调试技术等达到国内领先水平。合锻主研的多项高端装备，先后应用于飞机、神舟飞船、天宫火箭、核电、大型船舶、高铁，以及国家“跃升计划” 的科研领域，市场占有率基本保持在29%～32%。

公司总体处于国内领先水平，其中热成形等部分产品处于国际先进水平，将继续扩大汽车行业的核心优势，积极拓展航空航天、新材料应用领域，向高端市场聚焦，维持中端市场，公司通过集成化、模块化的设计以及元器件的选择上，满足不同用户的差异化需求。

合锻智能

MFC:合锻智能的加工制造条件是怎么样的？

公司占地面积37万平方米，建筑面积超23.05万平方米，其中成形机床车间占地28万平方米，装配车间占地面积5万平方米，单钩起重能力260吨，机加工车间占地面积3万平方米,具备年产500台套大中型液压及机械压力机装备和4000台智能分选设备的生产能力。

公司拥有多台意大利PAMA重型数控落地镗铣床、五轴数控龙门铣镗床、六轴数控滚铣复合机床、高精数控外圆磨床、精密数控立车等大型加工装备；拥有多台数控等离子切割、15000mm工业焖火设备、大型感应加热变频淬火机床等，能够满足各类大型或超大型结构件的下料、焊接及热处理需求；能够满足各类大型或超大型结构件的下料、焊接及热处理需求。设备确保大型、精密零部件的生产加工需求；拥有力学测量仪器、无损探伤检测设备、数控三坐标测量仪、齿轮检查仪等高精尖的检测设备，确保产品质量科学监控，有效提升。

截止2023年底，合锻智能的主要生产设备428台，精、大、稀设备90多台，具备10个亿的生产制造能力。

合锻智能制造能力

合锻智能

MFC:合锻智能制造有哪些特点？有哪些核心竞争力？

我公司产品多为“定制化”、“多品种”、“小批量”，根据这一特点，公司通过严抓现场管理、产品过程管理，提升公司整体运营能力、产品质量和产品核心竞争力。通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户不断变化的需求，利用工业互联网平台，数字化赋能生产。在生产运营中，从工艺流程设计、切割下料、焊接 加工、 装配调试等各生产环节进行无纸化、精益化生产管理。

我们具有产品优势，从工艺源头找市场。在行业内，同行企业大多数采取按需设计，提供产品的模式，并没有从根本上解决用户的工艺源头问题。公司依托强大的技术实力、产学研转化实力及合作能力，为客户提供一揽子成形工艺解决方案。通过不断推进新工艺、新材料、新技术的发展与应用，积极满足客户产品个性化的定制要求，为客户提供高可靠性、高稳定性、高效率和拥有先进工艺的产品。随着成形工艺的不断革新迭代，公司不断调整产品定位，通过大量前沿性的工艺研究和探索， 以差异化的技术及产品赢得客户的认可，其中多个领域 的优势产品在行业内处于垄断地位，形成良好的产品优势。

合锻智能

MFC:中国金属成形机床的行业情况如何？合锻智能机械压力机板块战略是怎么样的？

根据中国机床工具工业协会发布的情况看，2023 年及2024年上半年，受国际环境、地缘政治及下游装 备投资乏力等因素影响，整体需求减弱，订单重量在下 滑，全行业的营业收入、利润总额同比有所下降。

在所有行业里，和汽车相关的行业整体情况还可以。一方面国产新能源汽车的快速发展带来新的设备需求， 另一方面由于传统汽车产业技术迭代需求旺盛，对高效 率、更节能的自动化机械压力机生产线需求呈现增长的 态势，并且模具制造企业对试模机械压力机的需求稳步 提升，因此机械压力机的市场需求旺盛，尤其是对全自 动高速机压机生产线和柔性机压机试模中心的需求更是 迅猛。我公司高端机械压力机发展形势好，订单较为饱满。

我们判断，高端机械压力机目前朝着吨位台面更大、效率更高、柔性更好、智能化水平更高的方向发展。我们定位以高端大型自动压力机线、高端落料线级进模、重型多工位压力机和柔性试模中心等中高端产品研发生产为主，机械压力机订单呈现出较快增长的态势，分别为比亚迪汽车、长城汽车、东风汽车、福田汽车等汽车及零部件厂家提供了大型自动线、多工位、级进模、落料线等最新技术的产品，生产性能节拍达到国内领先及行业先进水平，同时为长城精工模具、福臻模具、千缘模具、晓光模具等汽车模具生产厂家提供了高端的试模中心产品。

尽管存在诸多困难，宏观层面国家出台了政策大力支持工业母机产业发展，税收、研发和人才培养等方面各项利好政策密集落地，对锻压机床的更新换代有一定刺激作用。各用户领域以智能化、绿色化为主要标志的转型升级，以及带来的设备更新、改造需求等，也将给行业带来新的市场机会。

合锻智能将不断提升经营管理水平和创新研发能力，进一步推进现有产品的技术升级，提升锻压成形设备自身的先进水平和智能化水平，提高产品安全性和可靠性，从提供单一产品、成套设备模式向总承包商、全套方案服务商的方向发展，实现制造业服务化。

公司的产品连续多年出口，位于行业前列，获得国外客户认可。公司将继续加强品牌建设，通过参加国际展会、开展国际交流等方式，提升公司的国际影响力，公司将进一步扩大产品出口，积极开拓国际市场，提升公司的全球竞争力。

合锻智能汽车主机及零部件客户

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