【MFC推荐】舒勒-BACKLACK工艺的重新发现

舒勒进一步研发具有许多优点的传统工艺，用于生产电机转子和定子铁芯“与其他工艺相比，BACKLACK工艺具有更好的磁特性和更少的铁损。”

为电机制造铁芯的方法有很多：可以通过压扣、粘合或使用Backlack工艺。该过程始于电机定子和转子叠片的冲压。为此，我们的客户通常使用单槽冲、复合冲或级进模多工位压力机。后两种则是直接将来料卷材加工成各种几何形状的定转子叠片。而单槽冲可以对单个金属料片进行冲槽加工。来料卷材一般由电工钢轧制而成，对于典型的工业电机其叠片一般厚度约为0.5mm。对于牵引电机，新趋势是使用厚度仅为0.2mm的较薄板材，以提高电机的效率。电机叠片始终涂有涂层，以减少电机铁芯的铁损。带有级进模的高速压机最适合大批量生产

压扣会降低效率

从卷材冲压出定转子叠片后需要将它们叠在一起形成电机铁芯。例如，通过压扣。该过程是将上一张叠片的一小部分通过模具扣压在下一张叠片上，以此将若干叠片压扣在一起形成铁芯。完成后，铁芯最上层叠片的那一小部分将被冲掉而释放压扣。

然而，由于上述叠片的绝缘被破坏，叠片之间的接触会降低电机的磁性能。高速压机和模块化Backlack工作站共同构成了一个交钥匙系统舒勒已将Backlack工艺单独嵌入到整体解决方案中

粘合会降低产出

除压扣外，粘合也是另一种方法。 有的工艺甚至在料片进入冲压模具进行冲压时就已经涂抹上了粘合剂。粘合是通过在叠片上涂上粘合剂将它们叠在一起而形成铁芯，而绝缘材料不会受到损坏，这一点与压扣不同。但是在冲压模具内喷涂粘合剂的过程可能会影响输出性能。

传统的Backlack工艺得以进一步研发

Backlack工艺能使电机叠片的层叠更密集。在这一工艺中，材料通常在级进模压力机中冲压成形，然后在烘箱中通过高压和高温组装成铁芯。这样就形成了全表面接触，从而减少了发动机的振动和噪音。此外，铁芯的密度更大，因此冷却液不会泄漏或渗透，而且 Backlack 工艺的导热性能比空气高，在冷却方面具有优势。趋势是使用厚度更薄的板材，以提高电机的效率

基于这些优势，舒勒采用了传统的Backlack工艺，并将这一独立的工艺嵌入到整体解决方案中。舒勒研发的全自动系统用级进模压力机生产定转子叠片，以受控方式将其加工成所需高度的单个叠片形状，然后将其安全地输送到独立的Backlack工作站。这些独立式装置可以完全控制所有参数，如压力、温度和时间。该工艺具有可追溯性，可用于各种宽度的卷材。从卷材冲压出定转子叠片后将它们叠在一起形成电机铁芯铁芯由许多单独的定转子叠片组成Backlack工艺能使电机叠片的层叠更密集

该解决方案是一个交钥匙系统，由高速压机和模块化Backlack工作站组成。它包括从原材料开卷、落料到成品电机铁芯的所有工序，也可对现有设备进行改造。该系统专为高效批量生产电机铁芯而设计：每年可生产多达 8 万个转子和定子铁芯。当然，实际产量取决于客户的规格要求。可以实现不同的铁芯尺寸、产量和启动方案，从而使投资与产量相适应。此外，还有用于工艺跟踪、数据存档、数据分析和工艺改进应用的数字化解决方案。

关于舒勒集团–

舒勒为客户提供从联网压力机到冲压车间规划的先进成形技术。除压力机外，舒勒的产品范围还包括面向整个金属加工行业的自动化、模具、工艺技术以及相关服务。同时，舒勒的数字组件还为联网的成形技术提供了解决方案，并且舒勒通过对其不断开发以进一步提升生产线的产能与实用性。助力超级工厂的电池生产，舒勒可提供电芯组装和化成工艺的设备与服务。舒勒的客户不仅包括汽车制造商及零部件供应商，还包括来自锻造、家用电器和电子工业等诸多行业的公司。舒勒的压力机为全球超过 180 个国家生产硬币。舒勒股份公司成立于 1839 年，总部位于德国格平根，在欧洲、中国、美洲等全球 40 多个国家和地区的员工总数约为 5,000 人。舒勒目前已为奥地利安德里茨集团全资所有。