金属板材成形之家-MFC金属板材成形杂志／金属成形商务咨询（北京）有限公司-MFC《金属成形智造》杂志锻造
锻造，是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，是锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中，负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接外，多采用锻件。
锻造具有细化晶粒、致密组织、并且具有连贯的锻造流线，从而可以改善金属的力学性能。此外，锻造还具有生产效率高、节省材料等优点。因此，锻造在金属热加工中占有重要地位。
自由锻自由锻主要是指锻件的加工方法，使用简单的通用性工具，或直接在锻造设备的上下两块粘铁之间直接对坯料施加外力使坯料产生形变，从而获得所需要的形状和内部质量。
自由锻产品形状简单，可直接在锻造机锻打成型。自由锻锻件精度低，形状简单，但是灵活性高、成本低、生产周期短，其形状和尺寸一般通过操作者使用通用工具来保证，主要用于单件和小批量生产。
由于自由锻造生产效率低，工人劳动强度高，锻件精度差，加工余量大，随着生产技术的进步，自由锻件在锻件总量中所占比例越来越小。
模锻模锻是指利用模具在专用模锻设备上使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。模锻产品形状较复杂，靠上下模型腔挤压成型。此方法生产的锻件尺寸精准、加工余量小、结构也复杂。
根据所用设备的不同可分为：锤式模锻、曲柄压力模锻、平锻机上模锻及摩擦压力机上模锻等。
优点 对比自由锻：• 锻造灵活性大，小到可以锻造不足一百千克的小件，大到可以锻造三百吨以上的重型件；可以加工长轴类、环形、异型锻件；• 大多数使用的工具都是通用工具，比较简单，通用性强；• 对设备的精度要求低；• 生产周期短；• 如果要锻造同样的锻件，自由锻所需的锻造设备的吨位比模型锻造要小得多，应为自由锻的锻造成型是使坯料分区域逐步变型；
模锻：
• 生产效率高，模锻时金属的变形在模腔内进行，所以很快能得到想要的形状；• 模锻能锻造形状复杂的锻件，并且可以使金属的流线分布更为合理，从而提高零件的使用寿命；• 模锻件的尺寸相比较而言更为精准，加工余量相对较小，表面质量较好；• 节省金属材料，减少切削加工的工作量，而且在批量足够的前提下，还能降低零件的生产成本；
缺点 比较自由锻：• 自由锻的生产效率相比模锻要低得多；• 锻件形状简单，尺寸精度低且表面粗糙，加工余量大；• 对工人而言，劳动强度高，而且对技术水平的要求也高；• 想实现机械化和自动化较为困难；
模锻：
• 锻件重量受模锻设备能力限制；• 模锻的制作周期长且成本较高；• 投资费用相较于自由锻较高；
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