通快一个定制设计，让印染大佬“远信”省下大量投资成本

Smart Factory Solution

通过定制, 让客户的投资

得到最大回报

TRUMPF

通快Smart Factory Solution智能工厂解决方案团队于2018年成立，由30多位具有不同领域经验的专家组成，为有个性化需求的多行业客户定制专属智能升级解决方案，解决常规无法解决的难题。销售和售前服务团队根据客户的诉求、痛点、特殊性，设计出定制化方案，项目交付团队负责项目的落地实施。售前方案团队充分吸收德国的先进智造理念，项目交付团队则致力于让产品本地化落地，团队高效协同让先进智造理念顺利服务于国内客户。

对于流程繁琐、工艺复杂的印染行业来说，智能化可以带来巨大好处！

相比其他行业，印染工业的技术密集，参数众多，生产、管理控制要素都更多，智能化不仅能大幅降本增效、提高产品质量稳定性，还有利于后续进一步节能减排和清洁生产。

远信工业股份有限公司，是国内印染拉幅定型机赛道的领先企业，也是印染行业智能化的佼佼者，一直在使用通快的设备来智造转型。最近他们迈出了更大胆的一步，在其全新工厂的规划阶段，就找到通快，希望通过量身定制智能工厂解决方案，来一劳永逸解决智能化难题，节约未来的成本。用该项目负责人王波的话来说就是——“从源头解决麻烦，花最少的钱达到最好的效果！”

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一个定制化设计，

帮助节省大量投资造价

王波是通快智能制造项目技术销售经理，负责本次智能工厂的规划。他出身德国开姆尼茨工业大学（TU Chemnitz）机械制造专业硕士，加入通快13年，是真正的 “智造专家”。

“作为参与制定德国机床行业工业4.0标准的公司，通快有着智能工厂所涉及的完善的软硬件产品，还有一批资深的解决方案工程师，能够完成各种高难度智能工厂设计。” 王波笑着表示：“可不要小瞧设计的力量，好的设计，能够帮客户避免很多麻烦，节约巨量成本。”

他举了一个例子：在远信项目中，业内一般解决方案是全部配置加工范围为4米的大型机床生产线，虽然能完全满足客户要求，但成本造价高。王波在仔细研究勘测后，为客户推荐了一条3米的大生产线和一条4米的小生产线，既解决了客户一些超过3米加工范围的零件加工需求，又能使整个车间造价控制在性价比最高的水平，比普通方案节约了很多成本！

“每家公司的产品、生产流程、生产模式、厂房都不一样，每个老板对自动化智能化的要求也不一样。通快有齐全的机床和软件，我们要做的不是把通快最好最贵的产品给客户，是把最适合的方案给客户。” 王波表示。

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智造进阶，

为印染行业带来全新体验

远信对于王波设计的方案十分满意，甚至为此改变了新厂房的建设规划。“根据我们的方案，客户在钣金加工方面做了调整，这样后续设备安装也更方便，节省了一系列费用成本。”王波表示。

目前，这座印染行业的前沿智能工厂已经成功投运。其效果有多好？工厂厂长王肇兵的感受最深刻。

“印染行业，产品比较复杂，品种多，批量小。如果按照传统的单机模式进行生产，人工需求极大，员工成本现在越来越高，并且由人为因素引发的废料产出也高；另外，做一台机器的零部件多达4、5千种。每个零件都需要做到快速转换，那么就涉及到原材料供给效率。运用单机板块的话，材料堆在一边，搬运一次材料都要耗费很多时间。” 王肇兵回忆道。

“下料方面，与单机版相比，减少了一半的人工数量，同时产能有所提高；工人劳动强度变低，安全隐患也少了。通快的MES系统可以随时监控产品的进度，查到所有历史记录、由谁操作之类的；其纠错功能，在设计图纸流程时就能避免废料、多余物料的产生，帮助节约成本。”

在充分体验智能化定制的好处后，远信将在智造这条道路上，继续坚定地走下去！

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