IPG光纤激光器 激光钎焊用于汽车制造——提高焊接强度、速度和美观度

激光钎焊技术是近年来快速发展的一种高精度、高效、无损和环保的金属材料连接技术。在新能源汽车制造中，激光钎焊技术的应用已经成为行业趋势。这主要是因为新能源汽车需要满足更高的能量要求、更轻量化的设计、更高的安全性和更低的能耗，这些对制造工艺提出了更高的要求。

在传统的汽车制造过程中，焊接技术是最常用的材料连接方式之一。但是传统的焊接技术会产生较大的变形和应力，因此会影响汽车制造过程中的精度和质量，同时还会造成能源浪费和环境污染。相比之下，激光钎焊技术能够实现高精度、低耗能的汽车零部件连接，从而解决了传统焊接技术存在的问题，并提高了汽车零部件的制造效率、质量和可靠性。

原理

随着现在越来越多的车身使用镀锌钢板材料，为了获得良好的钎焊结果，基材必须足够清洁，无氧化层。因为污染物会阻碍钎料的流动，导致钎焊部件润湿不足，影响焊缝的强度及美观度。

IPG YLS-BR是用于钎焊的三光斑光纤激光器，通过在主光点前方两侧的两个面积较小的剥蚀光斑，先局部清除镀锌层，清洗与焊接一步完成，从而减少手工清洗的工序，实现工艺自动化，提高生产效率，并且在热浸镀锌材料上能够形成高质量的焊缝。

优势

IPG三光斑光纤钎焊工艺能够取代传统的非激光钎焊技术，提高加工速度，使工件的热影响区最小化，减少对人工清洗的依赖。

热输入低

IPG激光钎焊技术将热输入降到最低，减少了应力和冷却时间，便于进行后续处理。高度集中的激光束将主要热量限制在填充材料上，同时可独立控制侧面激光束，在填充接触区域局部预热。

高可靠性和稳定性

IPG激光器专为工业环境设计，可提供高可靠性和稳定性。采用全固态设计和无需维护的架构，确保在所有情况下都保持激光束工作参数稳定。

易于实现自动化

部件的清洗与焊接一步到位，减少了手动操作带来的不确定性，提高了零件的加工质量。一旦程序设置完成，IPG激光器具有高度稳定的光束轮廓和功率稳定性，能够确保工艺可重复性。

应用

IPG YLS-BR三光斑光纤激光器广泛应用于白车身激光钎焊，可实现高速焊接热镀锌钢且焊缝成形美观。