协易智能制造管理系统 驱动疫后智能制造转型

「泰」厉害!智能制造管理系统

协助空调制造厂掌握实时制程信息

新型冠状病毒COVID-19蔓延全球，地球得以获得喘息的机会，随着世界逐渐恢复正常，我们的生活也已迈入新常态的生活方式。而制造业的生产模式也因疫情驱动转型 “智能制造” 的速度。协易机械在物联网(IoT)、大数据(Big Data)、人工智能(AI)等的新技术发展之下，持续于冲床机台设备及制程上，整合生产制造中的通讯与控制讯号，并透过IoT技术与及时运算决策，发展「智能制造管理系统」(SIMMS；SEYI Intelligent Manufacturing Management System)可以依据客户冲压生产需求，实现智能生产与管理的目标，协助客户创造下一波成长新动能。

协易机械耕耘新南向市场多年，为了广大服务新南向市场客户群，在2012年于东南亚成立〝协易泰国〞分公司，提供更贴切的业务需求与迅速维修的服务。即使疫情冲击百工百业，但在2021年4月协易机械台湾总公司与泰国分公司合力克服疫情所衍生的各种商业行为限制，结合实体组装与远程测试等方式，成功于泰国交付结合SIMMS智能制造管理系统的生产线。

泰国是全球第二大的空调及配件出口国，部分国际品牌空调制造商把生产基地转移到泰国，完全开放的市场环境让泰国成了全世界家电品牌最齐全、竞争最激烈的市场之一。协易在此分享的成功案例为泰国第二大日系国际品牌空调制造商，该客户考虑机台精度的稳定性、完善的售服体制，以及疫后营运效能挑战，最终导入协易C型曲轴冲床SN2搭配机械手及SIMMS系统，主要应用于空调室外机机壳及压缩机机壳的冲压生产，并透过大数据收集分析，逐步朝IoT管理前进。

客户在导入SIMMS系统前，所面临的生产制造困难点包含：1. 产线串联整合不易，机台成信息孤岛、2. 生产与设备运作信息，无法实时掌握、3. 缺少产能持续改善的指引工具。这些状况大多都是产线主管每日都可能面临的情境，随着智能制造技术发展与科技应用，透过协易所提供的智能制造管理系统SIMMS获得改善与解决。

此案例中，协易依据客户需求提供SIMMS系统以下三大模块，实时与可视化的功能，协助客户产线主管能够实时掌握工厂运营管理，有效降低非计划性停机频率，以提升整体产线产能利用率。

1.生产监测：协易智能制造管理系统(SIMMS)，提供多样通讯方式，以整合冲床、接口设备及控制模块。同时，可以三色灯号来呈现冲床的实时运作状态，以及生产速度与产量。协助产线主管，实时掌握全厂冲床运作与生产状态。一旦冲床如果发出异常讯息，会实时mail通知相关主管，让产线负责人与设备维修人员时间安排更为弹性。

2.设备状态监测：冲床监测功能，能随时监测保养周期，提前提醒主管与厂务进行维修保养计划安排与执行。透过感测模块功能，对冲床重要零部件与系统进行预防性监测，如：马达、润滑系统…，以期在故障停机前，预先安排维修或更换。日系企业尤其重视机台稼动率，保养计数器可以做为一个指标，提前请协易泰国安排服务人员入厂进行点检，大幅降低停机的风险。

3.指针与管理报表：OEE指标，可呈现出各产线稼动率、效率与良率等营运成效。多样的统计分析报表，协助产线主管，快速而有效地识别出产线闲置、及异常等问题点。导入后，客户透过每日的OEE数据收集，作为每日生产排程及每月生产预示量调整依据。

危机就是转机！新冠疫情黑天鹅效应的冲击，却也是制造业蜕变的关键时刻，透过机联网的数据搜集，串接工厂数据与信息系统，让经营者与产线主管只要一机在手，就能随时掌握生产稼动讯息！协易秉持『创新科技运用‧丰富人类生活』的使命，致力于发展兼顾环境绿能与商业产能的冲床及金属成型解决方案，所有冲床系列产品皆获得台湾精品奖的认可、而智能制造管理系统 (SIMMS)更获得台湾研究发展创新产品奖及亚洲国际创新奖 International Innovation Awards (IIA) 2021之殊荣，不只是满足客户想要的需求，更藉由创新思维改变现况制程瓶颈，提升产品质量与应用的技术，提供最适方案给客户。