金属板材成形之家-MFC金属板材成形杂志／金属成形商务咨询（北京）有限公司-MFC《金属成形智造》杂志齿条，作为机床的基本构成单元，独一无二地身挑两担，即传输动力，以及精确定位。其重要性可见一斑。但是，长久以来，机床行业的从业者，往往会因为其相对较小的使用量，将齿条及其相关应用放在一个相对次要的地位。更有甚者，部分厂家直接置办了若干台加工设备后，也一样能进行齿条的生产和制造。与此同时，越来越多的低精度低效率的机床设备也在充斥着各种加工领域，从而进一步推动了低端零部件市场的爆炸性发展。一时间，在国内形成了无数品牌齐飞，不同品质共舞的奇特景象。
于是乎，齿条，这种原本对于外界装配环境要求较为苛刻的娇嫩型精度产品，一时间成了一种尺寸简单，安装简易的铁制烧火棍，随便搞个挡条，取个销孔，插点垫片，拧个螺丝，再走个表，就能给机床的运动单元铺一条轨道了。
然而，事实真的如此吗？要想搞清楚这个问题很简单，我们只需要搞清楚，机床对于齿条有哪些必须的技术要求就可以了。
01设备的长期稳定性需要: 硬而韧的齿条
自从有了金属加工业，硬度(Hardness)和韧性(Toughness)就是一对水火不相容的老冤家，硬度高了，金属就脆了；韧性高了，金属就软了。无数能工巧匠，科研大拿，都把自己有限的生命，投入到硬度和韧性的拉郎配里去。无数的科研实验室，每天进行的工作就是对材质进行加加减减，对热处理进行快快慢慢的调整和记录。就如同那穿得神乎其神的可口可乐配方一样，每个科研机构都把这些基础数据锁在自己的保险柜里，作为自己的镇所之宝。
ATLANTA作为一家拥有90多年齿条加工经验的企业，其技术的核心，其实压根不在于购买了多少设备，或者增添了多少厂房，而在于厂区内一间神秘的材料实验室。
在那里面工作的几位白胡子老大爷，和慕尼黑工业大学整日密切联系，整天忙着给普普通的C45或者16MnCr5基材动手术，敷面膜，蒸桑拿，消耗着公司海量的研发经费。而他们的目的其实很简单，也很明了，那就是：如何让齿牙在保证硬度的前提下，进一步提高其韧性。
究其原因，其实很简单，当电机通过减速机驱动齿轮后，电机所产生的强大扭矩被转换成了巨大的矢量荷载，并作用在齿条的齿牙上。此时此刻，齿牙既受到了齿轮的正面高频冲击力，同时还受到了齿轮旋转时带来的切向力和剪切力。这就如同一块巨盾，在同时遭受着来自不同方向，不同形式的攻击。有的是直接正面锤击，有的是斜向的刀砍，还有的是带有倒刺的拉拽，更有甚者，还有娘娘腔一般的掐咬。
此时此刻，“一招鲜吃遍天”的经验公式已然失效。因此，齿条既需要高韧性来抵抗齿轮所带来的正面撞击，又需要高硬度来防止齿轮横扫过来的刨削力，二者一旦失衡，那么齿牙没多久就寿终正寝了。而一旦这个动力传输的基准面丧失的话，那么设备在此后没多久，就会陷入精度不保，定位不准的境地，稳定性则无从谈起了。
然后可惜的是，在市面上，不少劣质齿条制造者都信誓旦旦地拿出硬度仪，如同在超市表演的售卖员一般，在众目睽睽之下把齿条的硬度压出一个新高度，然后再大声吆喝，声称其齿条质量已达世界一流水平，听得设备厂商心花怒放。殊不知，如果没有足够的韧性来支持，再高的硬度都是纸老虎，“加速度”和“载重量”就如同两块照妖镜，在“时间”这块试金石的帮助下，把那些漠视自然法则和工业标准的伪从业者，照得无处遁形。
因此，给大家一个小小的建议，当再有人拿纯粹的硬度说事或者作秀时，您不妨再多问一句：“你有第三方机构验证的耐磨性或耐冲击性数值吗？
