文| 杨斌
TB 解析技术是汽车模具制造的核心技术,通过应用 TB解析技术来提高模具在整改过程中的品质控制能力、修正对策能力,缩短制造周期。下面详细介绍关于TB管理。
模具制作的流程
前提
![image001.png](http://www.mfc-china.org/wp-content/uploads/2020/08/acFnfE4p_3vKv.png)
在 T001、所有的工序都必须要保证制作品质。
在 TB 作业方面、必须要保证 T001 制作的再现和 T01修正作业的品质。
T001和TB指示的 POINT
![image003.png](http://www.mfc-china.org/wp-content/uploads/2020/08/NdGIVyRU_wmNT.png)
※ 在T001作业方面重要的 POINT
不能放过每个工序的不良
把握每个工序的零件品质状况(表面、寸法)
(千分表、A-TOS的活用等)
把握零件品质不良的原因
(工序不良解析 TRY 实施)
关于检查
(实施表面、寸法的工序解析检查)
![image005.png](http://www.mfc-china.org/wp-content/uploads/2020/08/OPwcqsHw_TrqH.png)
![image007.png](http://www.mfc-china.org/wp-content/uploads/2020/08/c2O6BygD_UktA.png)
※ 在 T001 零件评价方面重要的 POINT
明确评价零件品质 V1~V3
评价希望像 T001 一样严格。
检测完后,召集相关人员,共享品质状况
TB技術
零件品质评价分为 A·B·C 级别
·A 级别:需要变更部品形状
·A·B·C 级别说明参考后面资料
![image009.png](http://www.mfc-china.org/wp-content/uploads/2020/08/eJfsKKIN_W7R8.png)
※TB 指示中重要的 POINT
明确合格率·H/W 目標=融入修正项目
明确不良原因=提升对策的命中率
根据重大不良(A 级别+ V1 不能板金)进行修正指示=
尽早提升模具品质
预计修正时间=明确修正周期,提升日程遵守率
扩大 TB 技术指示范围=将技术融入修正内容和尽早提升品质
B 技术指示范围(尺寸+表面+型机能修正指示)的扩大
不良等级
符合零件品质对策的等级划分。( 和零件品质评价不同 )
![微信截图_20200713111518.png](http://www.mfc-china.org/wp-content/uploads/2020/08/aP5nHmx9_YAad.png)
TB 指示的POINT1
明确合格率·H/W 目標
Q-UP 的活用
![image011.png](http://www.mfc-china.org/wp-content/uploads/2020/08/kQgNw2xR_SHdT.png)
![image013.png](http://www.mfc-china.org/wp-content/uploads/2020/08/ywmvxEGe_mZJL.png)
·活用Q-UP·明确目标
※ 为了提升合格率的5%,哪里的不良要修正多少都要明确
※ 为了降低H/W5分
哪里的不良要修正多少都要明确
※ 修正命中率也能管理
※ 修正着手率也能管理
TB 指示的POINT2
明确不良原因
![image015.png](http://www.mfc-china.org/wp-content/uploads/2020/08/OdsCQfHM_HDaq.png)
![image017.jpg](http://www.mfc-china.org/wp-content/uploads/2020/08/0IaH3ZIan_vn5j.jpg)
※1PD工序保险杠里面有回弹
(翘起)发生
对策
预测 PE 工序的回弹(翘起)优化进行修正指示,提升修正命中率
※ 需要追查发生的工序
![image019.png](http://www.mfc-china.org/wp-content/uploads/2020/08/a6F4PjWy_4hbk.png)
![image021.jpg](http://www.mfc-china.org/wp-content/uploads/2020/08/0uavFZY8z_wVZk.jpg)
※1PE 工序保险杠里面有较大回弹,并有好转。
※2PE 工序的密封部位有扭曲
根据 A-TOS 工序解析,明确不良发生的工序,尽早发现发生的原因
TB 指示的 POINT3
零件品质无左右差(一致率的差)
![image023.png](http://www.mfc-china.org/wp-content/uploads/2020/08/smDLgL75_meVL.png)
合格率:86.8%
形状:83.9%
修边:82.8%
孔:92.9%
表面 H/W:10.6 分
寸法 H/W:17.4 分
![image025.png](http://www.mfc-china.org/wp-content/uploads/2020/08/R8T7v5hc_wzQy.png)
R/L 的一致率是
47.2%
参考
BP6 实绩:约 70%
![image027.png](http://www.mfc-china.org/wp-content/uploads/2020/08/LMWt3Qxv_Y8g5.png)
![image029.png](http://www.mfc-china.org/wp-content/uploads/2020/08/Wvgr3Fm5_jHYu.png)
合格率:83.1%
形状:73.1%
修边:93.9%
孔:88.2%
表面 H/W:9.1 分
寸法 H/W:16.4 分
形状合格率的左右差(一致率的差)比较大。
83.9%/73.1% =有10.8%的差。
※因此、不能采用一样的修正作业。
、形状的左右差理想是3% 以内、5%以上的话就要采取行动了 ( 进行原因解析找到真正的原因)。
※无左右差的模具制作(提升自工程保証)
TB指示的 POINT4
修正的优先顺序
重度不良(A级别)+板金无法修复
↓
重度不良(B 级别)+板金工时花费很多的不良
↓
重度不良(C 级别) + V3 ~ V3U 级别
※ 模具机能不良也要根据重度不良情况进行对应
·理解重度不良(A·B·C)级别,进行修正指示。
·板金无法修正或者是修正花费工时较大的项目也要考虑。
TB 指示的 POINT5
正确预计修正时间
使各工序按照日程完成,
要留下证据!
使修正日程精度提升···
※ 前提条件:必须要把握所有工序能力
·正确把握不良修正时间
※ 特别是围绕设备的作业时间
例:机加加工时间 12H
↓为了能在 8 小时完成···
采用技术改进来缩短、合适的作业量等,都是很重要的
TB 指示的 POINT6
TB 技术指示范围(尺寸+表面+型机能修正指示)的扩大
![image031.jpg](http://www.mfc-china.org/wp-content/uploads/2020/08/0cRsTjJRt_P7DS.jpg)
职责
尺寸精度提升= TB 技術
![image033.jpg](http://www.mfc-china.org/wp-content/uploads/2020/08/0x8vBTfOG_TjZT.jpg)
![微信截图_20200713112711.png](http://www.mfc-china.org/wp-content/uploads/2020/08/OMw8ughs_wnpd.png)
![微信截图_20200713115725.png](http://www.mfc-china.org/wp-content/uploads/2020/08/CYNNWSht_fn3p.png)
职责
表面精度提升=TRY
※ 模具机能不良=TRY
現在的职责分配
·寸法精度提升
↓
TB 技術指示
·表面精度提升
↓
TRY(現場)
※没有使用一元管理。
根据修正内容导致表面精度恶化和尺寸精度恶化等情况发生
·TB修正指示·TB 技術的一元管理很有必要
TB管理的提案
明确合格率、H/W目标=活用Q-UP管理
明确不良原因=导入A-TOS活用和工序解析
零件品质没有左右差(一致率的差)=·活用 R/L 检报和提升一致率
·管理各工序的自工程保証完成率和提升
重度不良(A 级别+ V1·无法板金)进行修正指示=T001 完成时,和相关人员针对优先顺序进行共识
正确预计修正时间=在把握工序能力基础上管理、分配符合工序能力的作业量
TB 技术管理范围的扩大=尺寸·表面共同进行修正指示
为了开展TB业务管理(为了 Q·T 达成),我提议尽快实施以上6项内容,希望能尽快导入并规定窗口负责人。
结束语
以上是 TB 管理的要点,只要掌握 TB 技术,熟练应用TB 技术,对模具质量的提升,模具周期的缩短,会用意想不到的效果。