2017首瑞“元年”， 打造行业新标杆 ——访首瑞（天津）电气设备有限公司总经理王军

2017 年 1 月 18 日。

天津宝坻又迎来一个寒冷的黄昏。

卡车和工程机械在工业园区里挥动着，穿着蓝色制服、拎着黄色头盔的建筑工人穿插在工厂之间，鸣笛声、焊接声、打磨声，凝和着空气中的寒流上下起伏。

沿着潮白河的主干道一直往东走，道路越来越宽敞，一栋栋漂亮的现代化厂房拔地而起，矗立在工业园区里。

这里是天津宝坻塑料制品工业园区，汇聚了众多北京一流的加工制造企业。首瑞（天津）电气设备有限公司（以下简称“首瑞电气”）就是其中之一，也是我们今天要采访的对象。

首瑞（天津）电气设备有限公司总经理王军

从远处望去，首瑞电气的新工厂就是一幅惟妙惟肖的“画”，“震撼”与“愉悦”充斥在眼前。迎接我们的是首瑞电气的总经理王军，一脸笑容的王军，显得很开心，原来首瑞电气今天刚刚完成了设备搬迁工作。

王军开门见山直接介绍到：“首瑞集团在宝坻拿了 450 亩地，你们看到的这栋厂房，还只是第一期厂（40000m²），是生产钣金类金属制品的，围着厂房走一圈要二十几分钟；二期未来规模更大，主要用于低压电气类产品生产，今天我们刚刚完成所有设备的搬迁工作。”

进入厂房，巨大的料库映入眼帘，料库与数控冲床、激光切割机、冲激复合机形成了一条全自动化的生产线。远处望去，折弯机、压铆机、校平机、喷涂线、检测仪等已经就位，有些机器包装都没来得及拆，技术人员们正在紧锣密鼓地安装着各种线路和调试设备。

王军继续介绍到：“之前持续的雾霾和大雪导致高速公路全线

封锁，严重影响了我们的搬迁进度，好在公司全体同仁特别努力，期间遇到高速解禁的时候，就加班加点赶进度，终于如期搬家成功。由于搬家太匆忙，所以这边一些基础配套设施，还不是太完善，现在正在逐步完善中，2017 是首瑞电气的“元年”，我们就当从头创业，苦尽甘来。”

穿过空旷的厂房，由于办公室正在装修，厂房角落的临时办公区，拼接了两排桌子，两边各立着三个灯式取暖器，技术人员们在专心的设计图纸。王军微笑着打开取暖器，开始了我们今天的正式采访。

应我们的要求，他先介绍了自己丰富的职场经历：“我从业很早，有十几年了，对整个生产链都有了解。职业经理人是我职业规划中的最后一步，这个岗位很累，但很锻炼人，真的要感谢前些年吃的苦和付出的努力，积累了这些工作经验和宝贵的人脉，才能让我有信心驾驭这个平台。其实，我加入钣金行业的时间非常短，准确的说是 2014 年11 月；当时我觉得中国的制造业的各行业之间差距不大，没有什么特别的区别，相对于其他高科技的行业，钣金行业更显的简单；当然现在看来，钣金制造也有其特殊之处。”谈到首瑞集团，王军说：“集团总经理南添具有国际化视野和眼界，做事格局大，要求高，不轻易妥协。我们的理念很契合，首瑞的软硬实力在华北地区名列前茅。年末受搬家影响，很多订单都推掉了。现在我们的主要工作是要尽快把新工厂运转起来，2017 年给自己先定一个小目标，2 亿元，极具挑战性，但是完成也不是没有可能。”

工厂鸟瞰图

凭什么成为标杆？

硬件升级 降低制造成本

面对我们的疑问，王军总经理又充满激情地介绍下去：钣金加工行业目前形势严峻，2016 年原材料价格暴涨，钣金加工企业属于下游企业，议价权比较低，利润大幅度下滑，加上雾霾导致高速封路、停产限产现象频发，交货期难以保障。

2016 年全行业投资严重下滑，传统的小型钣金加工企业已经很难生存，但首瑞电气在天津工厂，建设高起点、高标准的智能化工厂，看重的就是高端钣金市场的需求。随着先进的扬锻自动化冲压生产线、德国通快柔性生产线，以及日本松下焊接单元、意大利萨瓦尼尼折弯单元以及先进的喷粉生产线的投入使用，首瑞电气已经具备了完整的一流的硬件设施，很多钣金加工企业都具备了一定的硬件基础，但滞后的管理方式制约了先进设备生产效能的有效发挥。而首瑞电气率先将 ERP、MES 及 WMS 信息化系统串联在一起，从接收订单、材料采购、到设计再到整个生产过程，最后交货实现了数字化生产管理，大大提高了生产效率。

零件周转得越快，下道工序的等待时间就会越短，生产效率就会越高，成本就会越低，因此，物流是提高企业效益的关键环节，这也成为新厂房布局的重点。物料进入自动料库以后，ERP 系统可以将下一个工序所需要的全部物品都调配出来，按完整的台套顺利地往下推进，MES 实时跟踪生产线上产品的生产情况，避免落件现象，真正实现多品种小批量的生产需求，符合未来工业的定制化要求。我们对物控部的基本要求：每个工序的产品都必须进行实时跟踪，放置的物料框必须有条形码。

选准朝阳行业 制定行业标准

2017 年一定是钣金加工行业深度变革的一年，也是我们首瑞电气新起点、新发展的元年，我们将涉足很多行业，王军谈到。

其中，重点业务之一就是新能源行业。在中国，清洁的新能源一定会迎来大的发展，首瑞电气很早就研发了极具竞争力的汇流箱。2016 年中国新增光伏装机达到了 16GW的新高，目前国内 80% 以上光伏发电汇流箱和直流柜都选择了首瑞电气的产品。另外，首瑞电气即将大规模开展 ODM 生产和组装。重点在金融设施、医疗器械、电力电气等行业开展业务，也将推出完整的交钥匙产品。

王军目光如炬，坚信的说道：“首瑞电气一定会成为华北地区钣金加工行业的明星。我还希望首瑞电气能牵头制定一些行业标准，让甲方和乙方都有客观可靠的标准可以遵循，避免质量要求过高，制造过度，浪费成本，也避免生产企业面对不同的甲方标准无所适从。”

高端制造 吸引优秀人才

听完上述，我们提到搬家之后，目前的位置比较偏僻，如何稳定人才队伍呢？

王军说：“新工厂投产后，虽然自动化程度很高，很多简单重复作业由机器取代了人，但是折弯、焊接、打磨等还是需要一些有经验的工人，智能化、精益化也意味着对高素质人才的需求会更高，目前首瑞电气智能化生产的培训已经覆盖到普通员工。”

目前，天津工厂有员工 200 人左右，大部分是北京过来的，我们的老员工很稳定，他们追随首瑞电气，随着公司的发展，而成长。首瑞电气采用晋升和轮岗制度，使员工有清晰的职业规划；通过相应的职业培训，让员工有技术和管理两条路线提升。天津厂区规划了花园式的职工宿舍，并配备了健身房、娱乐室等设施，来丰富职工的业余生活。

全新的未来

启用项目经理制

2017 年，首瑞电气将在订单生产中全面推行项目管理制度。王军说：“我们将企业中一次性的、具有明确目标、预算和进度要求的、多任务的活动视为项目，涉及到跨部门，跨专业的团队的组织活动，以往只有高层才有权限打通部门
之间的障碍。在项目经理负责制里，项目经理对整个的项目负责，同时又对职能部门的业务负责，比如你服务一家客户，你就是客户和我们公司的对接口，所有事情找他一个人即能协调解决。

这样也避免的工作的单调性，让所有人都通过领导和参与各种项目，学会沟通协作，全面掌握营销、财务、技术、计划、风险控制、应急处理等知识，提升技能和视野，获得职业上的发展。即使他们离开，也能掌握一个现代化制造企
业的运作模式。”

深入实施精益生产

王军说：“一个成熟的制造企业必须实施精益生产，首瑞电气是在学习了丰田的精益模式之后，将数字化、智能化融合起来，全面体现在给客户的产品和服务中。”

王军带领管理团队对职能部门进行了改革，全面推行精益生产管理，通过四个阶段的精益化改造，精简和优化管理体系，使得精益生产在首瑞电气生根发芽，茁壮成长。

第一阶段，精益模式导入（试点产品生产线，全价值流改善）；

第二阶段，全面推进（物流实现全面一个流，创立新的依照产品族划分的精益组织）；

第三阶段，供应链整合（精益供应链系统全面导入，实现精益全价值链）；

第四阶段，卓越运营（建立精益工作模式，使持续改进成为工作的一部分）。

2017 年将是首瑞电气的元年

2017 年，首瑞电气将以全新的面貌呈现给行业。王军坚信，首瑞电气坚持以“超客户价值需求”为价值导向，发挥“综合应用、技术领先”的优势，一定能成为提供钣金加工、集成的全面解决方案专家。