通快新一代三维机床，效率与能耗不再纠结

可持续性发展——是的，当然！但如何在日常的工业生活中实现它呢？在通快的支持下，总部位于德国罗伊特林根的 Rieber 公司已经提高了其生产中的材料和能源效率——为了绿色地球和更美好的未来。

任何来到 Rieber 的人都不会错过门口的广告牌。该公司致力于可持续发展，因为 “我们的热情在于创造你们的未来”。这种热情首先体现在展厅里，公司在那里展示了一些产品亮点：例如，用于食堂的烤盘，只需 6 分钟就能加热。”传统的钢制烤盘需要 25 分钟左右的加热时间，” Rieber 公司总代表 Ingo Burkhardt 补充说道，”由于能源效率的提高，我们的烤盘在不到一年的时间里就已经收回了成本。”这是由铝和不锈钢的特殊材料组合实现的，只有 Rieber 采用这种形式。同时展出的还有 “智能餐盒”，一种数字化的可返回系统。例如，这使得餐馆老板可以通过智能手机追踪他们的餐具目前所处的位置，并在他们被使用完成时再次收集它们 – 因此不再需要使用一次性包装。从他们的展厅很快就能看出来，Rieber 的产品代表着高效，因而也是可持续的食物烹饪和储存。

可持续和快速：来自通快的三维激光切割机不仅能高效生产—— Rieber 能够通过它将一些部件的切割速度提高到 85% 。

“在我们公司，非生产时间有时比切割时间更长。这就是为什么快速设置如此重要，”来自 Rieber的Fabian Renz 说。通快三维激光切割机床 TruLaser Cell 7040 的优势在于：它提供了两个灵活的工位，因此操作员可以同时进行设置和生产。

激光切割在厨具深拉件方面的特殊竞争力

当这家位于罗伊特林根的公司在 1925 年成立时，它起初是一家橱柜制造商的商店。直到 20 世纪 50 年代，该公司才发现不锈钢是水槽和水槽单元的材料，并将其置于产品系列的中心。在此期间， Rieber 公司已经成为餐饮业和私人家庭厨房技术的领先供应商。它的核心竞争力在加工深拉件，这常出现在各种容器的制造过程中，在工业中不可或缺。在深拉件的成型工艺中，一台压力机压在被牢牢夹住的金属板上，直到它成为一个空心形状。这对工艺要求很高，因为金属板在成型过程中不能撕裂。

现在，由不锈钢制成的拉伸深度达 600 毫米的部件和由钛制成的成型部件是里伯公司产品系列的一部分。客户不仅在厨房技术、食堂或服务用具中使用这些产品，而且还在航空航天工业中使用。许多产品可以根据客户的要求进行单独调整，这意味着在生产中员工们要制造众多的变体。

深拉件是 Rieber 公司最重要的产品之一。深冲压后，需要一个灵活的工具在连接深度拉伸部件之前精确切断边缘。这就不得不提到配有 TruDisk 3001 碟片激光器的 TruLaser Cell 7040 了。

可持续发展也体现在 Rieber 的自身生产中

然而，对 Rieber 来说，产品本身只是实现更大可持续性道路的一半。Burkhardt 解释说：”我们还希望在生产产品的过程中保护资源和环境。因此，关键词是生产中的能源效率。为此， Rieber 公司与其长期合作伙伴——通快公司进行了交流和磋商。现在，一台新的 TruLaser Cell 7040 三维激光切割机与 TruDisk 3001 碟片激光器集成在一起，被放在了 Rieber 的工厂中，新的激光系统减少了 63％ 的能耗。Burkhardt 高兴地说道：”因此，我们每年节省了约 60 吨二氧化碳。”除了更好的能源效率外， TruLaser Cell 7040 还为日常生产带来了明显的改善。一些部件的切割速度比之前的切割系统提高了 85%，相应地减少了整个加工时间。” TruLaser Cell 7040 的轴加速度高达 10 m/s² ，线性轴的定位精度可以到达 0.08 毫米，”通快销售经理 Ralf Motz 补充道。

通快公司的三维激光切割机工作十分精确

这种精度是很重要的：”当不锈钢板在拉深后的残余压力被释放时，激光器必须要能够对此进行补偿，”在 Rieber 负责开发、设计和工具制造的 Fabian Renz 说。为了能够连接深拉伸的部件，你必须首先切断金属板在压力机中固定的边缘。Rieber 公司在进一步的生产过程中通过激光焊接来连接部件，这也需要特别低的容差。特别是在航天工业中需要提高质量，因此 Rieber 为其提供不锈钢和钛合金的部件和组件。毕竟，这里涉及到与安全有关的部件，所以生产商即使加工速度降低也必须精确协调切割操作。

三维激光切割机的数量很小，缩小到批量大小为 1 。Renz 说：”对我们来说，非生产时间有时比切割时间长，这就是快速设置的重要性所在。” Motz 补充说：”这对通快来说不是一个问题。我们提供的 TruLaser Cell 7040 有两个灵活的工位。这种设计使得设置和生产同时进行成为可能，” Renz 解释了他的公司如何有效地利用这种设置，”一方面，我们也可以按一个或开发项目的数量进行生产，而另一方面，我们生产的数量较大。因此，这台机器对我们来说很快就能收回成本”。

Rieber 是一家为餐馆和私人家庭提供厨房技术的领先供应商。但这家来自罗伊特林根的公司也为航空工业生产不锈钢和钛合金的部件和组件。因此质量在这里尤为重要。

Rieber 希望在其生产中节约资源和环境。通快的新一代三维激光机床系统确保了这一点：它将能源消耗减少到令人印象深刻的 63% ，因此每年可节省约 60 吨二氧化碳。

Rieber 在激光中看到自己的未来

在未来， Rieber 计划更加依赖激光作为其生产过程的有效工具。Burkhardt 说：”传统机械切割工具很昂贵，需要大量的维护。我们的客户要求的数量越来越少，但他们不想为许多不同的切割工具付费。”与这一发展相辅相成的是产品组合中的换代。因此，对于 Burkhardt 来说只有一个解决方案：更多地依靠激光作为一个最大的灵活工具。”我们在制造方面的挑战是要掌握复杂性。这就是为什么我们需要灵活的机器，” Burkhardt 总结说。而且，由于新一代的三维激光机床不仅更加灵活，而且更加节能，这有利于可持续发展。这正如 Rieber 公司在公司门口的广告牌上所承诺的那样。