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最近询问数控冲床的客户越来越多,很多切割的朋友还不太熟悉,数控转塔冲床如何进行下料工作?
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除了各种切割机外,转塔冲床也是工业中常见的成型下料设备。
说到冲床,你脑海里是不是想到以下场景,通过模具进行直接落料?
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数控转塔冲床,与传统冲床相比,其增加了一个转塔,用于放置不同尺寸不同用途的模具,通过程序和控制器驱动加工。
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通过冲切模具的连续加工进行零件的下料。
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因为是模具加工,除了冲切轮廓也可以附加模具的成型属性,配合特殊模具可以进行滚筋等操作。
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冲床编程
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SigmaNEST支持冲床,那么从软件角度能带来哪些提升呢?
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从冲床的结构看,夹钳夹紧板材一起运动,通过模具进行冲压下料和成型。SigmaNEST会对程序做一些特殊处理,主要体现在:
加工更稳定
- 零件需要合适的微联接,避免零件加工中翘起与模具发生碰撞。
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- 有些冲床会添置落料门,需要软件最后一刀放在合适的位置,方便零件通过落料门进行分拣
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- 重定位夹钳,机床的加工区域有限,对于大尺寸钢板,为了让板材更稳定的加工,需要软件支持夹钳的移动。
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材料更节约
- SigmaNEST高级排料算法让零件排列更紧凑
- 拥有夹钳选项,可以利用夹钳中间区域甚至是通过重定位利用夹钳本身的位置
- 通过共边冲切提高材料利用率
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- 结合订单和库存管理对利用率进一步提高
效率更高效
- 支持三维模型导入,直接识别成型特征,提高配刀效率
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- SigmaNEST算法起家,除了排列算法外,也会对刀具的选择进行优化,减少换模次数
- 优化刀具加工序列,让程序更高效更合理
- 支持特殊模具的加工应用,比如去毛刺,直角剪,百叶窗,翻边,滚筋等
- 支持自动微联接,共边,刀具组应用。
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管理更全面
- 统计模具的使用次数,追踪模具质量,提高管理水平
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- 全面管理加工任务数据
激光切割快速发展,冲床在成型方面仍有不可替代的优势,很多设备厂家结合各自的特点发展了冲切复合设备或联合生产线,让加工效率和加工质量得到进一步提升。