金属板材成形之家-MFC金属板材成形杂志／金属成形商务咨询（北京）有限公司-MFC《金属成形智造》杂志电机铁芯的生产方法多种多样，包括冲压、粘接或使用 Backlack 工艺。舒勒公司首次将 Backlack 技术无缝集成到完整的全自动交钥匙设备中，该设备包括高速冲床以及叠片工作站和烘箱，覆盖了从原材料的开卷到成品转子和定子叠片的所有工序，所生产的叠片具更好的磁性能，能够提高工作效率。
舒勒为Backlack工艺提供了一套完整的交钥匙系统，包括高速冲床。© Schuler
生产过程通常从冲压板材开始，并使用高速冲床和级进模进行大规模生产。为了提高效率，电动车电机越来越多地使用厚度仅为0.2至0.35毫米的较薄板材。电机叠片始终涂有涂层，以减少电机铁芯的铁损。
在冲压过程中，叠片的一小部分通过模具压扣在下一张叠片上。以此将若干叠片压扣在一起形成铁芯。然而，这种叠片之间的连接会破坏钢片的绝缘层，从而降低电机的磁性能。
除压扣外，还可以在冲压前将粘合剂涂在料片上。然后通过将料片叠在一起形成铁芯，这样可以保持绝缘层不受损坏。不过，在冲压工具内涂抹粘合剂可能导致产出率降低，并且仅可在固定区域操作。
在 Backlack 工艺中，板材在烘箱（由瑞士SWD AG公司提供）中通过压力和高温结合在一起形成叠片。这种全表面接触可减少电机后期的振动和噪音。由于铁芯的密度更大，冷却液不会泄露或渗透。而且 Backlack 工艺的导热性能比空气高，在冷却方面具有优势。
板材在由SWD AG 公司提供的烘箱中通过压力和高温结合在一起。© SWD
基于这些优势，舒勒采用了传统 Backlack 工艺，并将这一独立的工艺嵌入到整体解决方案中。舒勒研发的全自动系统用级进模压力机生产定转子叠片，以受控方式将其加工成所需高度的单个叠片形状，然后将其安全地输送到独立的 Backlack 工作站。通过该工艺，每年最多可生产 80,000 个转子和定子叠片。
关于舒勒集团–
舒勒为客户提供从联网压力机到冲压车间规划的先进成形技术。除压力机外，舒勒的产品范围还包括面向整个金属加工行业的自动化、模具、工艺技术以及相关服务。同时，舒勒的数字组件还为联网的成形技术提供了解决方案，并且舒勒通过对其不断开发以进一步提升生产线的产能与实用性。助力超级工厂的电池生产，舒勒可提供电芯组装和化成工艺的设备与服务。舒勒的客户不仅包括汽车制造商及零部件供应商，还包括来自锻造、家用电器和电子工业等诸多行业的公司。舒勒的压力机为全球超过 180 个国家生产硬币。舒勒股份公司成立于 1839 年，总部位于德国格平根，在欧洲、中国、美洲等全球 40 多个国家和地区的员工总数约为 5,000 人。舒勒目前已为奥地利安德里茨集团全资所有。
