金属板材成形之家-MFC金属板材成形杂志／金属成形商务咨询（北京）有限公司-MFC《金属成形智造》杂志对多工位压力机中的零部件的生产流程进行仿真可带来许多优势： 由于所有与运动部件相关的运动（如滑块和三轴传输系统）都在计算仿真中，因此可以提前识别潜在的碰撞。其结果是，可以降低故障风险，产出平均提高约40%。舒勒的“DigiSim”仿真模块也可用于模具设计的优化。新增 “DigiSim Unlmtd”为进阶版，目前也适用于其他制造商的成形设备，并提供 “只读”功能。
“想象一下，您可以展望未来的制造生产工艺”，来自舒勒的工艺管理部的 Johannes Klein 说道：“这正是 DigiSim 仿真模块所能实现的”。运动部件的仿真还用于计算最大冲程速度和相应压力机的数据设置。碰撞检查可确保端拾器和模具之间的必要安全距离：“这减少了停机时间，提高了整个设备的效率，因为模具、压力机和传输系统装置得到了最佳协调”。该软件可用于所有带有两轴和三轴传输系统的成形设备。
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“DigiSim Unlmtd”仿真模块也适用于其他制造商的成形设备，并提供“只读”功能。© 舒勒
同样来自舒勒的工艺管理部的Christof Kuchelmeister 解释了“DigiSim”仿真模块是如何助力模具设计的优化：“我们在进行零件输送规划时就已经获得了冲次速度的初始信息。这提高了报价与项目规划阶段的计划可靠性”。此外，不仅可以确定运动曲线，还可以确定端拾器和零件的完整安全空间（即所谓的扫描量)：“可以很好地实现必要的安全距离”。并且零件的倾斜情况也考虑在内。生成的数据可以很容易地传输到压力机上，这大大加快了调试过程。
为确保模具设计与生产之间的顺畅沟通，可运行的仿真模块可配备“只读”功能，该模块不仅能显示间隙曲线，还能进行测量。这样就可以节约生成仿真报告的时间。Johannes Klein 和 Christof Kuchelmeister 总结道：“这款 DigiSim Unlmtd 仿真模块，能够以更低的成本设计出更高质量的模具，并缩短模具调试时间，提高安全性和产量”。
舒勒将于 2024 年 10 月 21 日至 25 日在德国汉诺威 EuroBLECH 展会上展示其最新的成形技术解决方案（27厅 G82 展位），欢迎莅临参观与交流。扩展阅读：成形未来 – 重装上阵。
关于舒勒集团–www.schulergroup.com
舒勒为客户提供从联网压力机到冲压车间规划的先进成形技术。除压力机外，舒勒的产品范围还包括面向整个金属加工行业的自动化、模具、工艺技术以及相关服务。同时，舒勒的数字组件还为联网的成形技术提供了解决方案，并且舒勒通过对其不断开发以进一步提升生产线的产能与实用性。助力超级工厂的电池生产，舒勒可提供电芯组装和化成工艺的设备与服务。舒勒的客户不仅包括汽车制造商及零部件供应商，还包括来自锻造、家用电器和电子工业等诸多行业的公司。舒勒的压力机为全球超过 180 个国家生产硬币。舒勒股份公司成立于 1839 年，总部位于德国格平根，在欧洲、中国、美洲等全球 40 多个国家和地区的员工总数约为 5,000 人。舒勒目前已为奥地利安德里茨集团全资所有。
