金属板材成形之家-MFC金属板材成形杂志／金属成形商务咨询（北京）有限公司-MFC《金属成形智造》杂志FWD Seagrave是消防车制造领域的先驱之一，拥有超过140年的辉煌历史。目前FWD Seagrave主要生产了一系列的定制设备，包括泵浦车、重型救援车、云梯车等。
FWD Seagrave的每辆消防车都是独一无二的。因此，在钣金加工过程中，生产批量通常较小。借助百超的激光切割和折弯系统，这家美国制造商能够灵活应对消防部门的各种特殊需求。
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百年品牌，持续创新
FWD Seagrave最初专注于军用和商用重型底盘制造，并推出了美国首款商用四轮驱动车辆底盘。公司在消防设备制造方面也有深厚历史，不仅自有品牌生产消防车，还为北美多个厂商提供重型底盘。操作经理Daryl George已亲历近 30 年的发展变迁。他回忆道：“我刚加入公司时，机器一次只能处理一张金属板。”
如今，借助百超现代光纤激光技术和ByTrans Extended 4020 自动化上下料解决方案，生产效率大幅提升。“百超的系统只需要设定一次，它就能轻松高效切割不同厚度、不同材料（金属、钢材或不锈钢）的钣金。”Daryl说道。
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高度灵活，满足定制需求
对 FWD Seagrave而言，在材料和板材厚度上的灵活性至关重要。每辆消防车都是根据客户的个性化需求量身定制。例如，在纽约狭窄的街道上，消防作业时无法展开四个稳定支腿，因此，公司工程师专门研发了仅需两个支腿的解决方案。
这也意味着，所需零部件的种类极其繁多。得益于百超的激光切割和折弯系统，库存中的50多万种结构件及备件能够得到快速生产。值得一提的是，约50%的零部件由FWD Seagrave自主生产，这在车辆制造行业中极为罕见。相比之下，大多数竞争对手的自制率要低得多。
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智能功能，提高生产效率
Daryl George透露，钣金加工的平均批量仅为4件，这意味着设备需要频繁更换模具。百超折弯系统的智能功能——光角检测LAMS，极大地缩短了换模时间。
FWD Seagrave的每辆消防车大约有2万个零部件，整车重量高达35吨。从订单确认到交付，通常需要8至14个月，而目前因订单充足，交付周期有所延长。每年，位于威斯康星州克林顿维尔的工厂大约生产100多辆消防车。
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质量至上，长期价值更优
FWD Seagrave的消防车售价在60万至170万美元之间，属于高端市场。2008年金融危机后，一些客户曾因价格因素转向更廉价的品牌。然而，由于后期高昂的维护成本，许多客户最终选择回归。综合整个生命周期成本来看，FWD Seagrave的高品质车辆反而更具经济性。
FWD Seagrave已依托百超的设备和系统进行加工生产超过 20 年，双方的紧密合作也将持续深化。百超先进的设备与智能化系统，为 FWD Seagrave提供卓越的技术支持，助力其打造高品质消防车；同时，FWD Seagrave对精湛工艺的追求，也推动百超不断创新优化解决方案。双方强强联合，携手引领消防车制造行业迈向更高水平！
