金属板材成形之家-MFC金属板材成形杂志／金属成形商务咨询（北京）有限公司-MFC《金属成形智造》杂志
由折弯中心，折弯机和工业机器人组成的绿色环保的加工单元。
大多数公司现在都声称可持续性是其核心价值之一，但真正能够为其产品制定更好的环境保护标准的公司却并不常见。迅耐洗（Schulthess Maschinen AG）正是那少数的改变游戏规则的公司之一，靠的就是其极度节能的洗衣机和烘干机。
该公司位于瑞士沃尔夫豪森，使用普玛宝的创新折弯解决方案为客户生产可持续产品。该解决方案结合了高度自动化与高效的优势，在终端客户购买之前的制造过程中就已经开始减少排放了。迅耐洗的生产经理迈克尔·温克勒（Michael Winkler）向我们透露了更多关于两家公司之间成功合作的情况。
150多年的经验
自1845年以来，迅耐洗一直是瑞士领先的洗涤技术集团，为个人、商业和工业客户提供高质量的设备、系统及系统解决方案。如今，凭借精湛卓越、经久耐用的技术 （如铬钢制成的碱液罐），这家老牌公司在包括智利和中国在内的25个国家树立了性能和功能基准。
迅耐洗是NIBE集团的一部分。NIBE是一家全球组织，为各类酒店开发及打造智能、环保、节能的室内舒适系统解决方案。NIBE在全球拥有约20400名员工，销售额超过300亿瑞典克朗（2021年数据），旨在提供有助于降低碳排放和更好地利用能源的解决方案。
“凭借我们在钣金生产和组装方面的核心竞争力，我们每年交付36500台设备，”Winkler介绍到。展望未来，他承诺，“通过我们全新的联合工厂，我们将为您带来更多保障。”
2018年，普玛宝向位于沃尔夫豪森的迅耐洗工厂交付了一个机器人折弯解决方案。“得益于普玛宝提出的折弯解决方案，我们的客户对我们的产品非常满意，这使得迅耐洗有信心开始生产更多的设备，”Winkler补充道。事实上，在迅耐洗，每个人都对完全自动化的未来充满了信心：公司意识到，一个完整的折弯解决方案是提高产量的理想选择，尤其是在技术工人短缺的情况下，随着时间的推移，这种短缺似乎变得更加普遍并越来越严重。
“在迅耐洗（Schulthess），每个人都对全自动化的未来充满了信心：公司意识到，一个完整的折弯解决方案是提高生产的理想选择。”
一个共同的项目
在寻找能促进无人操作的解决方案的过程中，迅耐洗与普玛宝取得了联系。作为洗衣机行业的创新者，迅耐洗极具前瞻性思维，他们要寻找一种面向未来的系统，该系统必须可以长期使用，并覆盖整个生产流程。经过几次参观和工厂考察，每个人都得出了相同的结论，那就是要在普玛宝的帮助下开发新产品。普玛宝是唯一一家能够将三台不同的设备智能地集成为一个拥有最高自动化水平的折弯系统的公司。
普玛宝自动折弯系统包括一台伺服电动EBe4FM折弯中心，带两个剪式升降料车的PCD（分拣及定中装置）以及BTD（折弯翻转装置），一台带有5轴后挡规的eP0520折弯机，一个可沿轨道滑动的7轴工业机器人（以实现EBe4折弯中心和eP0520折弯机之间的过程自动化），一个可自动上料的托盘传送带区，且折弯机带ATC自动刀具更换设置。
“最让我们满意的是整个系统非常灵活！”
“折弯中心、折弯机和工业机器人这三个元素完美地集成在一个单元中，”温克勒自豪地补充道：“这是一个真正独特的折弯解决方案，配备了一台折弯中心、一个工业机器人和一台集成折弯机。但最让我们欢喜的是整个系统非常灵活！迅耐洗在这个项目上的决定让我们获益于精确折弯和智能自动化技术，使得复杂的过程（如钣金制造和装配）变得更加简单。”
伺服电动技术的卓越效率
让迅耐洗做出选择的另一个决定性因素是在所有普玛宝折弯设备（折弯中心和折弯机）中使用的高效的伺服电气技术。迅耐洗以尊重环境为导向，紧密关注使用过程中的可持续性问题。
“洁净环保不仅仅是我们的座右铭。我们生活在这里，呼吸在这里。”
温克勒回忆道， “在迅耐洗，首席执行官托马斯·马尔德（Thomas Marder）和首席财务官马丁·凯勒（Martin Keller）都是该公司的所有者，他们特别重视可持续发展理念：洁净环保不仅仅是我们的座右铭。我们生活在这里，呼吸在这里。设备是非液压解决方案这一事实在生产周期成本方面具有强大的吸引力，因为它不会产生热交换，也不需要液压油，避免了由此产生的零件污染和处置成本；另外它的耗能更低，维护需求大大降低，此外，还确保了精确的折弯过程，不会对环境造成不必要的影响，具有更高的美学质量。普玛宝在这一领域已经领先了20多年：这使得投资对我们公司更加可靠和有利。”
与任何挑战一样，有了志同道合的合作伙伴的支持，我们可以更容易地确定正确的解决方案，实施必要的步骤，并最终获得成功。
全天候生产
在迅耐洗的白班生产过程中，由 EBe4折弯中心自动折弯型材， 由eP0520进一步完成，然后我们会随机检查，最后进行最终装配。
机器人越来越多地在夜班期间使用，虽然那会工厂没有人力干预，并且系统是由摄像机监控的。机器人、EBe4和eP0520独立完成生产，第二天由装配部门组装在一起。如果在这种所谓的“幻影转移”过程中，系统检测到某项工作需要不同的压爪，机器人将快速独立地更换压爪，并继续自主工作。
Winkler说：“根据工业4.0标准，该工厂的设计可运行八到十年”。
“这是一个非常长的时间，而且是一个高度可持续的解决方案，这对我们至关重要。”
最后，剩下的唯一问题是错误率。“这很容易回答，”温克勒高兴地说：“错误率为零！”
“我们最欣赏普玛宝的解决方案，”他总结道，“高效灵活的折弯解决方案提供的卓越性能让我们能够轻松应对所有客户的特殊要求。”
