金属板材成形之家-MFC金属板材成形杂志／金属成形商务咨询（北京）有限公司-MFC《金属成形智造》杂志本次将为大家介绍一款能对应多品种少批量，将模具准备时间削减到极致的折弯解决方案——混合驱动全自动换模折弯机HG1003ATC，这是即使毫无经验也能进行成套生产的全自动换模装置。
1、实现简易操作
AMNC 3i采用多点接触式LCD面板，以用户为中心的设计，可进行如智能手机般的直觉型操作，提高工作人员的可操作性。
2、从薄板到厚板的高速、高精度折弯
- 用最少的能量实现最大的生产效率a、新混合驱动 / 混合扰度补偿系统b、新后定位系统c、新高刚性机架 / 扩大开口高度
- 试折弯、稳定加工解决方案a、角度传感器（选配件）b、折弯负荷控制c、TDS板厚检测机能
由于搭载了全自动角度补正传感器，不受板材的硬度·压延方向影响，可以在折弯加工的第一刀就获取目标角度，实现1mm至6mm的90°至165°的保证±15′的高品质高精度折弯加工。
3、全自动换模装置
- 上模库可搭载800mm×15列
- 下模库可搭载800mm×18列
通过ID扫描仪对搭载的每一根模具的使用寿命进行折弯次数的数字化管理，定期提醒通知师傅对使用达到一定次数需要研磨的模具进行保养，最大化提高模具的使用寿命，减少浪费的没有必要的模具购买成本。
模具ID管理可将模具使用信息数字化
这款搭载混合驱动全自动换模折弯机HG1003ATC，将原来依靠个人的经验技术的模具准备工作完全自动化，最大限度的发挥折弯加工产能。由于无需担心模具的配置就可以进行计划性生产，所以非常适合原先难以应对的小批量成套生产。同时由于搭载了自动角度测量传感器，可以在第一刀折弯中就获得目标角度，实现无需试折弯的生产。
而多品种成套加工的图纸展开及机床参数的设定等则采取离线编程方式，大幅度削减工前准备和角度尺寸精度的确认时间，以此来提高整体生产的加工品质和效率，降低生产成本。
