一文了解西阁玛SigmaNEST

一文了解SigmaNEST，让亲戚朋友了解我的工作:)SigmaNEST提供下料自动化智能化解决方案，帮助企业提高材料利用率，提高加工效率与准确率，提高下料管理水平。

下料是什么？
夏天我们吃西瓜时候，女儿忽然拿着模具来要凹造型，如果需要制作特定形状的西瓜，在原材料中提取出来需要产品的过程，我们称之为下料。

通过SigmaNEST优化算法，你可以快速得到很高利用率的排列方案，是不是也很贴近生活。如何更快更好更节约的下料，就是我工作的主要内容。下料的方式工业生产中有按照模具直接成型的，也有通过切割机数控冲床轮廓外形加工而成的。下面是常用的一些数控下料设备，软件会整合不同的设备，根据机器的特点优化加工路径。

实际下料的需求实际生产过程中，会面临不同的产品，不同的原材料规格，不同的产品采购周期，不同的客户交货节点，不同的工艺流程…  会有众多变量，SigmaNEST应运而生。
这种需求非常像我们出行用的地图导航系统，面临着不断变化的外部条件，推荐预测更合适的方式与路线到达终点。

与导航的作用一样，SigmaNEST目标就是结合现有资源优化生产配置，智能优化分配，按需准时发货，帮助客户获得更多的订单；并通过现场和外部环境的数据预测生产资源的准备。

下料示例说明
示例1——组合订单下面我们通过一个示例，说明SigmaNEST如何让你的下料工作更节约更智能：1. 工厂接到4套烧烤架和4套小方桌的订单，板材库存规格为1200*2400.烧烤架4套

板材使用4张，截取余料后，板材实际消耗 142.88 KG小方桌4套

板材使用4张，截取余料后，板材消耗 185.84KG
合计328.72KG，工厂面临两张余料管理的任务2.如果将两个订单合并在一起进行生产呢组合订单：

共计消耗6.2张1200*2400板材 280.34KG，产生一块余料3. 另一个工厂同样接到这两个订单，但工厂有多种尺寸的钢板，比如现场有1500*3000和1200*2400两种规格板材，SigmaNEST就可以自动推荐板材。组合定尺板

材料消耗259.05KG，产生一块余料4.进一步可以让软件自动推荐板材组合，甚至是余料板材，利用率得到进一步的提高，工厂的余料库存也会不断的下降。组合最优板

材料消耗254.34KG。四种情况：

通过合并工作任务，优化原材料需求，四种方式不断的提升材料利用率。即便与合并任务方式相比，通过管理的优化：

1. 材料利用率仍然有8%的提升
2. 优先使用了余料板材，且避免余料产生

特点优势在按需生产的时代，我们可以要尽可能多了解实际工厂的人机料法环，通过SigmaNEST进行高度集约化生产，结合数据分析为下一步生产指导物料准备资源。

1. 合并工作任务，组合排版
2. 结合客户库存板材的情况，自动算出最有组合方案
3. 预套料指导客户采购板材
4. 更快更高质量的加工出工件
5. 让现场工人操作更便携
6. 根据机器的特点自动进行优化，比如多枪，和共边
7. 因为自动化程度高，可以快速帮助企业了解加工成本，帮助企业更好的决策报价
8. 自动生成适合于各部门需求的电子报表

示例2——分段组合优化通过优化分段算法在展示中心钢结构建设中的应用
利用SigmaNEST合并订单的方式在国内实际生产中也在不断的应用，比如下图客户从设计模型到下料加工，利用分段合并排版，提高了利用率，减少了余料的产生，适应产品的安装周期，并便于现场分拣调配。

Beyond Nesting
SigmaNEST不仅是套料软件，更是您下料车间信息化智能化进程的合作伙伴。

实际工作你还会面临更多疑问：

1. 图纸如何快速获得，如何面对图纸的变更修改？
2. 生产计划如何快速准确获得？
3. 如何组织现场人员设备进行高质量的加工？
4. 如何及时了解生产下料过程？
5. 如何提供各部门关心的数据，下料数据，整体数据？
6. 如何通过数据来驱动企业更好的对未来的预测，成本对比？

支持与众多三维设计软件集成

支持与众多ERP管理系统集成

自动任务分配

现场反馈追踪

自定义报表

成本分析

通过全球两万多家企业级客户的实践，我们有信心提供更适合你的下料解决方案。