
在全球冲压设备行业,AIDA(会田)是公认的拥有百年传承和一流品质的高端品牌。一家冲压企业拥有 AIDA品牌的冲床 , 意味着掌握了加工精密冲压件的利器,更容易获得大品牌客户的高价值订单。在二手设备市场,会田的设备也往往是高流通、高保值的抢手货。
在新能源汽车大发展的时代,会田的冲压设备在电机、电池和电驱等领域广泛使用,其多点支撑的高速精密冲床 MSP 系列在全球的电机电芯冲压领域具有绝对统治地位的市场占有率。
2024 年,会田中国开始向中国出口 UL 系列精密成形冲床,该机床以精度高于模具闻名于世,可用于生成氢燃料电池里的金属双极板、精冲件、复合工艺零件、冷锻件等高精密的成形件。
2025 年 3 月,MFC《金属成形智造》的记者采访了会田工程技术有限公司的专家,详细了解了 UL 系列冲床的情况,供读者参考。

UL 系列冲床
MFC:关于 UL 系列的服务如何?会田工程技术有限公司是怎样的一家公司?
会田工程技术有限公司隶属于日本会田集团,自1917 年创业以来,始终以先驱者的姿态深耕金属塑性成形系统研发领域。在长达百年有余的发展历程中,会田积累了丰富的技术与经验,不断推陈出新,开发出众多前沿的冲床、周边自动化装置以及塑性成形技术。2023~ 2024财年,会田集团的营收是 727.42亿日元,大约 35 亿人民币。
会田生产涵盖从小吨位通用压力机到超大型压力机,从高速冲床到冷锻冲床的全系列产品,也是业内公认的伺服压力机时代的开拓者和领导者。
1970 年,会田的家用电器冲压生产线引入中国,凭借出色的性能和稳定的质量,在中国冲压界赢得了极高的评价和信誉,业绩也逐年攀升。
为了更优质地服务中国客户,1993 年,会田香港有限公司成立,2002 年 4 月,会田工程技术有限公司在上海设立,2010 年会田锻压机床有限公司作为生产中大型冲床的工厂在南通成立 , 厂区总占地面积达67220 平方米。会田中国团队拥有近 200 名国内优秀的专业人才以及多名日籍资深工程师 , 专注于高品质冲压设备的制造与销售 , 其完善的售后服务体系也为广大中国用户提供了有力保障。
MFC:关于 UL 系列的服务如何?AIDA UL-timate 精密成形冲床结构有什么特点?
UL 作为跨领域的新一代冲压设备 , 拥有 JIS 特级精度的同时 , 又有相对宽广的台面 , 能够进行高精度多工序加工。
AIDA UL 系列主要特点是其卓越的精度和刚性,是精度高于模具的精密成形设备,采用高刚性的环状机身。滑块采用九点支撑结构 , 滑块导轨使用摩擦系数极小的耐磨材料做成,使用了滑块导轨零间隙的革新性机械结构,其惊人的动态精度,可使模具寿命提高十倍到近百倍,成形时滑块无侧移,助力用户突破传统冲压加工的极限,探索成形新领域。
所谓九点支撑结构,即中央单点悬挂和八个半球形导向来支撑滑块,这种设计最大限度地约束了滑块,确保在成形过程中滑块不会发生偏移。
此外,该机型采用无连杆结构 (Scotch Yoke 结构 ),由曲轴直接驱动滑块,因运行而产生热胀冷缩的连杆机构不复存在,消除了连杆热变形导致的精度误差 ,从而将下死点位置波动量控制在普通冲床的十分之一以内。高刚性的框架能稳固地承受成型载荷,而且框架变形极小,这在很大程度上延长了模具的使用寿命。


UL 系列压力机的机身全高降低30%,重心更低,降低了对厂房的空间要求。总而言之 UL 系列结构有诸多创新,抗偏心负荷能力极强,适用偏心负荷大的高精密冲压,抗集中负荷能力强,适合于集中负荷的高精密冲压,是新一代高精度成形设备。
MFC:关于 UL 系列的服务如何?会田 UL 系列压力机适合哪些应用场景?
UL 系列压力机是适合各种冲压工艺的高精度高柔性设备

多工位加工
高精度侧壁收薄拉伸、拉伸件底部整平定形、外侧封闭的精密冲裁、高精度 FCF 工艺。
UL 系列压力机适合复杂工件的拉伸,已经在众多行业巨头得到应用。在冲压行业中,金属深拉伸工艺技术含量颇高,如拉伸高径比较大的零件,比如拉伸超薄零件,比如拉伸细小如火柴棍的零件,比如反向拉伸,比如在一次拉伸成形过程中同步加工螺纹,甚至在侧边加工出凸起等形状,还能实现卷边或底切等操作,比如拉伸生产正方形或多边形零件等等,都是拉伸行业比较难的技术。
在拉伸加工方面之外 ,UL 系列冲床在 FCF(Flow Control Forming) 成形工艺方面也大放异彩 , 二者的完美结合拓展了塑性加工的新领域。FCF 工艺诞生于日本 , 是将一般板材成形的冲裁、拉深、弯曲、翻边等工序进行组合,再加上镦锻、变薄成形、挤压成形等工序的总称,即将板材成形和体积成形相组合来完成某种零件的塑性加工工艺。
UL 系列压力机的高刚性、多工位和强抗偏载是实现这种复合工艺的保证,它将板材用冲床和冷锻压力机结合起来,配置不同的传送装置,既可以用于多工位步进冲压,第一步就让零件从带料脱离,生产出立体感强的零件。
顺送加工(级进模冲压)
从精冲切换至新工艺、整平定形,平面度提升、侧向力大的加工、高精度 FCF 工艺。
UL 系列压力机 导向精度极高,适用于模具间隙小的精密加工,配合精冲工艺的模具液压模垫,可安装于滑块、工作台或垫板内能接近精冲工艺。精冲(FineBlanking)压力机有 3 种压力,配合间隙极小的精冲模具,也能做类似于 FCF 的复合成形,通过连续模或复合模与其它工艺 ( 包括挤压、半冲孔、压沉孔、压扁、弯曲、浅拉深等工艺 ) 相复合。但由于精冲机受到压力缸和反压缸面积的限制,工作台面相对较小,复合成形的工步数受到限制,以级进模冲压更便利,冲压零件的尺寸整体较小。
而 FCF 加工法采用的 UL 系列用的是宽台面压力机,虽然比精冲压力机少两种力,但台面可以做到很大,可以完成需要工位数更多 , 尺寸更大、更有立体感的成形件,也能用顺送的级进模加工方式,用带料牵引零件,高效生产扁平的零件。
业内用伺服冲床生产类似精冲件的复杂零件,比如变速箱里的各种齿轮、盖板等组合件是前沿工艺。
冷锻加工
轴类产品的同轴度、冷墩加工的平面精度、多工位冷锻加工、精整形加工。
UL 系列冲床底座可选配安装顶料装置 , 可以应对多工位的冷锻加工的需求。UL 还可以对零件进行精整形加工 , 使零件具有精冲件般的光亮、垂直的断面,可以减少成形之后的二次加工和研磨去毛刺处理,能有效节省加工成本和提高材料利用率。
冷锻是在常温下的精确下料,锻压出接近最终零件的体积净成形零件,多是轴对称件,对平面度、同心度、同轴度、垂直度等形位公差有极高的要求。
冷锻成形力量极大,对冷锻设备的刚性和抗偏载要求极高,需要精确控制成形速度、闭合时间、温度和润滑,代表性产品有齿轮、齿条、 同步齿圈、花键轴等零件。
总而言之,UL 系列生产的零件,不管是拉伸、还是 FCF 复合工艺,还是冷锻件,都是技术含量高,附加值高,有较高的技术和投资门槛的零件,包括形状复杂、结构精密的深拉伸件、法兰、自行车链轮、精冲件、电动车的电池组、燃料电池金属双极板(会田还有BEX 系列专用双极板成形机床)、精密齿轮、齿圈、轴套等冷锻 / 冷挤压件等,广泛应用到汽车、自行车、电动自行车、摩托车、园林机械、暖通、电子、化妆品/ 药品(金属瓶体)等多个行业。
MFC:关于 UL 系列的服务如何?UL 的伺服版 —DSF-U 系列压力机有什么特点?
会田在集大成的精密成型压机 UL 系列中,搭载自主研发的低速高扭矩伺服马达的伺服机型也已上市,在“比模具精度更高的压机”上,让“至佳成形模式”成为可能。

DSF-U 系列伺服冲床
UL 的伺服版 —DSF-U 系列压力机的具体特点
系列均采用具备高做功能量的直驱结构;
在高精度的整平、挤压、拉延等加工领域,且精度易受成形速度影响的产品上,可充分发挥其卓越的威力;
以在环保相关产品方面的应用为例,大力支持在新材料、新领域中的挑战,通过伺服机系列的电容器方式使节能效果更进一步。
DSF-U 的提升效果
成形效果提升,可根据成形工艺需要自由设定滑块运行模式,可降低模具接触速度,抑制材料及模具震动。
生产效率提升,操作性能提升。采用伺服电机的旋转实时传导至滑块的直驱式结构,无皮带或减速机,无需定期更换部件的免维护结构,节能降耗效果显著。
MFC:关于 UL 系列的服务如何?UL 系列的配置和选配是怎么样的?
UL 系列设备在标配方面配备无极变速装置、湿式离合器与刹车,操作便捷且安全。具备微动功能、曲轴角度电子显示及越程监控,让加工更精准。电动滑块调整、强制循环润滑及润滑监控,保障设备稳定运行。还有双手操作按钮操作站、飞轮制动器等多重安全配置,以及生产计数器、触摸屏、吨位仪等实用功能 。
针对不同工艺提供不同的配置,在选配方面,可按需选择夹模器、举模器等模具相关辅助装置,还有换模台车提升换模效率,废料漏斗方便废料处理。另有油温控制、机顶警示灯、安全光栅等装置,满足多样化生产及安全需求,底座顶料装置还能对应多工位顶料,助力特殊成形。
UL加压能力2000~6000kN的设备,型号有UL-2000(t)-155-85 等, 其无负荷连续运行行程数在30 ~ 80min⁻¹(不同型号有差异),工作台面尺寸最小为1550×950mm(左右×前后);加压能力 8000kN 及以上的设备,型号有UL-8000 (t)-245-115 等,无负荷 连续运行行程数在10 ~ 60min⁻¹(不同型号有差异),工作台面尺寸最小为 2450×1150mm(左右 × 前后)。
DSF-U 系列规格从 1600kN 到 6000kN 可供选择,也可个别定制大吨位机型。

AIDA DSF-U 系列
MFC:关于 UL 系列的服务如何?会田的伺服技术有什么特点?
会田是伺服冲压技术的领导者,并在该领域进行了多项开创性的研发。2002 年,会田开发出世界上第一台直接驱动伺服压力机 , 其开发理念包括“最小化能量损失,精确传递电机扭矩和最低的维护要求”,以及“在低速下提供高扭矩和快速加速及减速的能力,从而扩展金属成形的新领域”。
AIDA 专注于伺服技术的自主研发,包括专为冲压应用设计的伺服电机 , 例如,AIDA 用于 1500kN 冲床的伺服电机在约 250min⁻¹ 转速下可输出 9500Nm的扭矩,而标准的商用伺服电机在该速度下仅能输出2000Nm。

AIDA 自主研发的伺服电机
DSF 系列是 AIDA 伺服技术的核心体现,采用直接驱动机构,将电机轴直接连接到主齿轮,避免了使用齿轮箱带来的能量损失和维护需求。AIDA 使用直接驱动机构,将电机轴直接连接到主齿轮。”
DSF 具有能量再生功能,通过使用电容器组替代飞轮进行能量存储,在减速过程中将电能返回电容器,降低了工厂电源的峰值需求,并实现了节能。
DSF 通过使用大扭矩伺服电机和灵活可编程的滑块运动控制,可实现传统机械压力机无法实现的低速成形,提高生产效率和产品质量。
在低速范围内的高能量是 DSF 的一个显著优势,可大大提高生产效率和提供灵活性。
通过优化滑块行程和运动模式(例如钟摆运动),DSF 可以显著提高生产效率并降低能耗。
例如,在渐进式落料和弯曲操作中,与机械压力机的全行程模式相比,伺服压力机的生产效率提高了170%,电力消耗降低了近 50%。
DSF 的“软接触”特性有助于延长模具寿命。通过 S 形减速曲线的设置,可以在冲头接触材料时显著降低接触速度。
DSF 能够减少复合材料成形所需的工序数量,通过优化每个工序的冲压运动,实现更高的效率。
MFC:关于 UL 系列的服务如何?
AIDA 会田在上海、广州、武汉、天津、重庆等地设立了销售及售后服务网点。销售团队凭借专业的产品知识,为客户提供详细的产品介绍和精准的选型建议,帮助客户选择最适合自身生产需求的设备。售后团队则时刻保持高效响应,能迅速抵达现场解决客户在使用过程中遇到的任何问题,从设备的安装调试、操作培训,到后期的维修保养、技术升级,都能提供全方位、一站式的优质服务,确保客户使用 UL 系列冲床(包括DSF 系列)无后顾之忧。


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