【正西知识分享】液压系统该如何进行维护与保养

液压系统的维护

对于人的身体来说，脑主要用来控制人的整个行动，释放电信号，来使身体按照大脑的指令，进行各种各样的复杂行为。心脏作为人体输血的重要器官，承担着让身体动起来的使命。对于液压机来说，液压系统就是液压机的“脑”，油箱是它的“心脏”。所以，定期的“动一动脑”对液压机来说很有必要！

调试液压系统前的准备事项

1.1  保持系统清洁针对周围环境：保持动力装置，管路连接和元件的清洁或对它们进行清洗(例如:焊接、热弯加工之后的酸洗等)。
关于液压油液：注意污染和水分，防止来自周围环境的污染物进入油箱;给油箱加油只能通过过滤器，最好是系统过滤器或装有精密过滤装置的便携式过滤车;如果油箱内部有保护涂层，注意与所添加油液的相容性。
从库房取出的部件：如果部件没有加油或用防腐液处理，会形成树脂状沉淀物，须用溶解剂清除并恢复润滑膜。
1.2  使用起吊耳环或运输工具1.3  不可使用蛮力，以免在管路或元件中产生轴向力或应力。1.4  阀的安装平面必须平整，固定螺栓须按规定的扭矩拧紧。1.5  管路要充分固定。1.6  选择管路、软管和接头1法兰时，要按照正确的应力等级，只能使用无缝流体管。1.7  不允许使用麻绳，生胶带做密封材料，否则会造成系统的油液污染。1.8  为防止泄漏，推荐使用带弹性密封件的管头。1.9  正确布置软管，防止管子的摩擦和过度贴近。1.10  使用品牌、正确的液压油。

液压系统试运行前注意事项

2.1  为了安全，如果需要，只能有设备制造商，维护和操作人员在场。2.2  系统的主溢流阀，减压阀和泵的压力控制阀需设置为卸载状态。2.3  完全打开截止阀。2.4  检查电机的旋向是否与泵的旋向一致。2.5系统主方向阀最好设置成旁通(P→T)2.6  启动液压泵，细听泵的噪声。2.7  系统排气：松开系统高处的管接头或排气螺钉、当流出的油液中不再含有气泡时，排气过程完成。2.8  系统冲洗：把执行机构(马达或液压缸)短接对液压系统的管路做冲洗，直到油液的污染度等级达到系统设计标准。如果系统中有比例阀或伺服阀，要用相同规格的冲洗板替代这些阀进行冲洗。冲洗过路中注意过滤的堵塞报警信号，及时更换滤芯。

液压系统试运行2.9  空载条件下试验系统的各项功能，必要时可用手动操作。2.10 油温达到工作温度时，慢慢提高系统压力进行操作，这个过程中需要检查二次仪表和各类检测元件与信号。检查油箱液位，如需要，加油。2.11  设定系统溢流阀的压力值，检查系统泄漏情况。2.12  加压条件下检查管路(包括软管)的固定情况.试验系统的所有功能，调整控制元件的性能。2.13  执行机构如有爬行现象，需要再次对液压缸进行排气。2.14  更换滤芯。2.15  记录调试的过程数据。

Yz27 薄板拉伸液压机

液压系统运行中会遇到的问题

3.1  油液污染度等级不合格：
油箱未清理干净;管路未冲洗或冲洗不到位;加油未使用滤油车或过滤装置;
3.2  系统中有气未排干净液压元件，液压缸或液压系统未充分排气;泵异常噪声，气蚀严重，吸油管泄漏;空气滤清器堵塞;回油管设计缺限，易在油箱中产生气泡;油箱液位低，吸油口吸入大量空气;安全阀压力低于系统工作压力;调试前柱塞泵和马达壳体内未注满油液;蓄能器未充氮;控制元件设定值不正确;

液压系统维护注意事项

4.1  检查油箱的液位;4.2  检查冷却器的效率;4.3  检查系统的泄漏;4.4  系统工作时检查油温;4.5  检查压力4.6  检查油液的清洁度:目测只能得出近似的结果(如油发暗，油箱中有沉淀物等)，实际结果需要用污染度检测仪;4.7  检查滤芯或过滤器报警(装置)信号;4.8  检查管路;4.9  检查噪声;4.10  检查设备性能和速度;

维护注意事项4.11  检查蓄能器站;
4.12  建立一本维护手册，记下要检查的项目：检查液位-调试期间连续检查;-调试后短期检查;-每周间隔检查;
检查过滤器-调试期间2-3个小时检查，及时更换;-调试后一周内每天检查，及时更换;-一周后按要求检查堵塞情况;
油液的检查-油液的状况(是否老化或乳化)-油温和加油;-一般的，每2000-4000小时更换油液;-整体更换，严重老化的油不能通过添加新油得到改善;-加油必须通过滤油器;

4.13  检查蓄能器的预充气压力:必须用蓄能器专用设备来检测，否则会发生危险;

4.14  检查元件和管路的泄漏，及时更换密封装置。(无压状态下进行)

4.15  检查主回路和控制回路的压力：

检查间隔 一周；

在维护手册中记下压力调整量;

压力的频繁调整可能意味着溢流阀的磨损。

4.16  液压元件的维修一般不在现场处理，因为现场一般不具备维修所需要的无尘空间和专用工具;

4.17  液压元件的维修要由具备相关资质的人员完成，元件制造商是最佳的选择;

4.18  如果必须在现场维修，需要尽可能提供维修所需的条件，清洁是第一位的。