【正西技术】国之重器——模锻液压机

模锻液压机

模锻工艺是指一种利用锻压机械对金属胚料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能，一定形状和尺寸锻件的加工方式。模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻未来的发展方向，也代表了锻造技术水平的高低。

模锻液压机发展史•1967年，中国第一重型机械厂成功建成亚洲最大的3000吨模锻水压机；
•1970年，12500吨挤压机在中国西南铝加工厂（冶金部112厂）安装；

•1973年9月，中国西南铝加工厂（冶金部112厂）30000吨模锻水压机第三次试机成功，挤模压车间全部建成投产；
•1982年3月，中国第二重型机械厂研究制造的10000锻多向模锻水压机正式投产；
•2009年6月，由清华大学、中冶京唐重型装备成型制造研究院自主研发、设计，由二十二冶精密锻造公司制造、安转调试的40000吨多向模锻液压机试机成功；
•中国自1973年投产第一台30000吨级的模锻液压机后，停滞了将近40年。直到2010年前后爆发式地研制出多台大型液压机，仅2012年建成的就有30000吨（昆仑重工）、40000吨（三角航空）模锻液压机各一台；

•2013年，由中国自主研发的世界上最大的80000吨模锻液压机在德阳二重投产，实现了中国锻造产品从高端向顶级的跨越，关键大型锻件受制于国外的时代彻底结束。

中国模锻液压机现状中国目前拥有万吨以上的模锻液压机8台、万吨以上挤压机12台、万吨以上的自由锻造液压机25台，在建和建成的万吨以上多向模锻液压机8台。2016年，中国锻件总产量1016.84万吨，位居世界第一。
中国锻件产量虽已进入世界生产大国行列，但还不是锻件生产强国。设备构成、等级、技术水平和所生产的锻压机品种、精度、工艺水平与国外相比还是有很大的差距，尚需改进提升：
•现在中国大型自由锻件生产处于‘过剩’与‘短缺’的双重压力；

•中国目前锻压设备的发展尚不能满足国内锻压生产行业发展的需求，一些高端的锻压设备全部被发达国家所控制；
•在锻造设备方面，目前还没有一家企业能完整地、全系列、高质量地生产各种模锻机械压力机生产线；

•锻压设备性能和辅助设备的自动化、机械化水平偏低，影响锻件产量和锻件精度；
•钢厂未全面开发冷锻的温锻锻造专用钢材、年轻的专业人才缺乏、材料数据库的积累不足、数字化设计技术应用不广等；

•行业里对材料、锻造、热处理和机械加工工艺一体化研究体系认识和实施也不广泛，锻压行业还没有一套影响或制约材料供应商的标准体系。

YZ 14  模锻锻造液压机◆主要特征
模具与成型件处于温度偏差的控制，模具温度可设定材料的温度、等温、低温三种模式，锻造过程中变形材料常发生动态再结晶，从而使赌案件中的组织呈均匀的等轴结晶形态。
◆性能特点·框架式和四柱式两种结构，可用于热锻或冷挤压成型；
·伺服控制系统，微动成型，压力与位置控制精度可达1%;
·速度1~100mm/s可调，无级变速，成型精度高；
·配备上下顶出缸，顶出缸内置传感器，精密控制顶出行程；·可选电加热、中频、高频等加热方式，自动上下料，移出工作台；
·定制范围1~100MN，可选自动对中装置，自动化上下料机器人，自动换模系统等装置；
◆应用领域广泛应用于汽车、机械、石油加工、锅炉制造、航空航天、船舶等行业，适用于各种高温胚料、粉末成型、精密锻件等锻压成型工艺。

正西 优势•质量保证——通过ISO9001质量体系，CE欧盟安全认证、完善的售后回访制度、严格把控每一个细节、做到每一台设备都优先改进；

•技术优势——坚持每年拿销售收入10%作为研发费用、与行业领头企业建立技术交流通道，不断吸收消化国际先进的液压技术；
•高效生产——拥有六十余台精加工设备，其中包括日本进口车床、镗铣床等，还有百余名专业的技术人员，力保用有限的时间为客户提供优质的产品；
•安全稳定——设备设计由双液压支撑保护、系统高压保护、安全门、安全光栅、滴定钣金护栏维护平台、极限保护等多项安全保护措施。